5月7日，装置氮气气密项目在吸收稳定系统正式投用。该气密系统是针对以往装置在对吸收稳定、分馏、产品精制等系统进行气密时，由于采用高压蒸汽气密，导致高压蒸汽消耗量较大等问题而设计投用的。新项目用氮气取代以往的高压蒸汽，在装置开工过程中，吸收稳定系统的1.0兆帕蒸汽使用量较以往大幅减少128吨，不仅彻底消除了以往使用蒸汽气密容易导致管线积水的隐患，还缩短了半天开工时间，为开工后尽快提高产品合格率奠定了基础。
5月26日，装置再吸收塔改造项目投用。该项目是针对装置上周期运行过程中出现的干气不干问题，通过对再吸收塔实施技改，将顶循环油作为再吸收塔贫吸收油（即以汽油替代柴油）的一个优化项目。该项目投用后，一方面可以充分吸收干气中C3及以上组分，避免干气不干，有效提升干气质量；另一方面也可以大幅提高装置液化气收率，减少汽柴油的重叠度，增加效益。由于该项目在投用过程中，存在着较大安全风险，炼油分部联合五车间特别成立了项目投用小组，做好项目投用每个环节的风险评估，采取优化爬坡试验，不断摸最适宜的贫吸收油量，最大限度消除了项目投用过程的生产波动。目前，该项目投用一个多月来，装置贫吸收油量由原来的10吨/小时逐渐提高到35吨/小时，吸收效果良好，干气中C3+组分含量由投用前的2.5%下降至1.3%，最低时达到1.1%，汽柴油重叠度由原来的10℃下降到目前的2℃，最低时达到-1℃，6月份，装置液化气收率较5月份明显增加1.66个百分点。
装置还投用了原料喷嘴流量计，为装置10个原料喷嘴和10个雾化蒸汽增加流量计。装置开工以来，可以随时通过各流量计的情况适时调整各路原料油和雾化蒸汽流量，确保各路流量一致，有效减少了原料喷嘴雾化不均匀和提升管偏流现象，明显降低了干气产量和生焦量。目前，装置反应再生系统参数运行平稳，反应温度偏差由原来的8℃下降至4℃，干气收率降低0.8%左右。
此外，装置还相继投用了原料加热流程和汽包定排分开排污系统，原料加热流程投用以来，极大缓解了以往装置开工过程原料升温较快，造成低压蒸汽系统安全阀易起跳难题；汽包定排分开排污系统有效缓解了排污时水击，自开工投用以来，装置锅炉定期排污时水击程度较以往明显减少，使锅炉运行更加安全平稳，新技措项目均达到了预期效果。
