升级步伐从未停歇
这几年，齐鲁石化污水处理紧跟国家、地方政府的要求，不断提升处理后污水排放标准。自2006年到现在，齐鲁石化已进行多轮污水达标升级技术改造，出水COD从150毫克/升一直提升到50毫克/升，每次投资都过亿元。
2015年，国家环境保护部颁布的《石油化学工业污染物排放标准》规定:自2017年7月1日起，石油化工污水处理场出水执行总氮不大于30毫克/升、总磷不大于0.5毫克/升、总有机碳不大于15毫克/升的排放标准；地方政府也对齐鲁石化处理后污水提出了《地表水环境质量标准》Ⅴ类的标准:COD不大于40毫克/升、氨氮不大于2毫克/升。“这是用河流断面水质考核化工污水。”齐鲁石化能源环保处相关负责人解释。
“现有的污水处理设施虽然这几年进行了提标改造,但还是不能完全满足这样的指标要求。”齐鲁石化能源环保处相关负责人介绍。 装置必须增加深度处理设施去除COD，同时上马总氮、总磷达标措施,改造后齐鲁石化污水处理设施达到了三级或四级生化处理，国内石化系统达到如此长处理工艺和处理深度屈指可数。
这次改造总投资5亿多元，是近十年来齐鲁石化污水处理场改造投资最多的一年。改造涉及炼油第一、炼油第二、橡胶和乙烯四个污水处理场。
浩大工程困难重重
改造是在拆除旧设施的基础上进行。橡胶污水处理场的改造不仅要对旧设施改造或拆除，还要新增一套每小时处理水量400立方米的污水处理装置。这样需新建、拆除污水处理池20座，新建设施超过3000立方米容积的有两座，其中一座达到了12000立方米。而炼油第一污水场不仅要拆除、新增各一套污水处理系统外，还要将现有含油污水处理系统改造为处理含盐污水。
旧设施的地下管线与电缆是一个让人头痛的问题。炼油第一污水场改造中，新建沉淀池在拆除旧设施时发现三根直径8厘米的高压电缆，与相关单位、周边用户联系确认，谁也不能分辨出。最后只好从接出电缆的配电柜开始，顺着电缆开挖确认走向，最终才找到用户把电缆移位，前前后后历时15天。
橡胶污水处理场位于一座山坡上，三片旧设施需要拆除。现场交底用探测仪探测后，人工挖掘探沟，一万多平方米的施工区域共发现管线六七十根、电缆上百根，纵横交错，如同蜘蛛网般。废弃的电缆要清除、在运的管道及电缆要移位改道，加之这里很多地方是回填土，探沟深度达到了1至2米，有的甚至挖到了深达两米半的基岩，二十多人的施工队伍忙碌了一个多月。
提升效率确保工期
改造要在不到半年时间内建成投运。齐鲁石化副总工程师、工程处处长张衍鹏说，这次改造是将不可能变为可能，在保证安全、质量的前提下，工程是抢出来的。
项目需要设备及时到货。为此，齐鲁石化工程处、物装中心、供排水厂组成工作组直接到生产厂家催货。张衍鹏介绍，大家到上海、苏州的生产厂家去了三四趟。生产厂家从不着急的制造项目中调剂部件，缩短齐鲁石化设备的制造周期。
在设备方面，齐鲁石化想到了更多的办法。有的材料到货晚，便向各单位先借用；防爆电机有的不能按时到货，找到停用的电机修复后先用上，到货后再更换。为缩短运输时间，从德国、瑞典进口的风机、液下搅拌器等设备，则直接采用空运。
施工中各单位积极优化保工期。乙烯污水处理场改造要制作一座50米长的管廊。施工现场狭窄、动火条件苛刻，经协调优化，直接将材料运到施工单位的基地进行制作。原计划十天左右的项目，四天便完成了。改造增加的搅拌器需现场防腐处理，然而上海这家生产厂家只有一名工作人员，防腐处理速度慢。经过协调，施工单位协助生产厂家一起干，防腐处理任务提前一天完成。
6月份改造进入关键时刻，齐鲁石化供排水厂对施工管理由按天改为按小时控制，并优化施工程序。“下雨天电焊不能作业，则进行气焊作业，这样施工改造不停止。”供排水厂乙烯污水处理场改造项目副经理王英华说。
6月下旬，四座污水处理场改造项目实现中交，一次开车成功后。7月1日，齐鲁石化处理后污水实现按新标准达标排放。
