据黄兆丹介绍，目前该管理区管理的317口油井中，有37口老油井面临井口偏斜、基础下沉等原因，使光杆与井口不对中，最终造成光杆磨损加快、盘根更换频繁，单井成本耗材费用增加，频繁停井还影响了生产时率，降低了原油产量。原来加一口偏磨井的盘根至少需要2～3人，40分钟才能完成，遇到地层能量足的油井，产量高，油压大，停井时间一长，还会造成原油顺着盘根冒出来，给员工操作带来不便的同时，增加了工作量，污染了环境，年损失达5万余元。
针对上述生产难题，该管理区设计出一种拉力器，该装置上部为两根带螺纹的螺栓、下部分是用废旧钢筋焊接的“C”型钢套，中间由螺母连接，可伸缩拉紧光杆，用于固定在盘根体上，遇到光杆不居中的井，只需将该装置套在光杆和盘根体上，根据光杆偏离程度调节上部螺母，就可使光杆对中，从而使加盘根更加方便快捷，大大缩短了更换时间，降低了操作难度。目前只需一人就能操作8～10分钟完成偏磨井加盘根任务。
自制拉力器应用后，从根本上解决了光杆偏磨的问题，提高了生产时率，减轻了岗位工人劳动强度，预计年节约费用5.6万元。目前这一技术已在全厂推广应用。
