每次压裂之后，高低压管线内均会残留大量液体，施工完毕拆收管线必然造成井场不同程度的污染，为改变这种状况，该公司先后尝试砂斗车尾气和专用扫线橇等吹扫方法，但由于没有足够的压力和排量，仅能吹扫低压管线，高压管线流程内的残液未能实现吹扫。为此，该公司发动职工，集众智解难题，终于想出了好办法：在整个压裂机组流程“核心”混砂车的台上添加螺杆式空压机，改造油气管路，以其液压源为动力，利用液压马达驱动空压机，将空气压缩气体打入压裂作业流程，分别实现对高低压流程内的残液吹扫。
经过改造的混砂车吹扫装置，每次施工后快捷完成由混砂车排出，途经低压管汇、压裂泵车、高压管汇、高压管线、井口放喷管线等流程，最后回收至残液罐内，真正实现了绿色压裂。此外，该吹扫系统直接安装于混砂车台上，由混砂泵工操作，节约了撬装设备的卡车拉运费和人工费，每台设备每年累计节约成本近50万元。
