长芦油田地处塘沽盐场，该区块初期油井液量低、含水低，油井距离板桥集输系统管线近20公里，产出液只能依靠罐车分散拉运。随着长芦油田注水开发力度加大，油井含水由初期的10%逐渐增至80%，拉运成本日益增加。为了解决拉运难题，采油厂成立长芦地区污水就地回注项目组，对该地区地面工艺进行改造，确定了“原油集中处理+破乳沉降工艺分离油水+污水就地回注”的技术路线。
采油厂工艺研究所、安全环保科、基建管理站、作业二区等相关部门联动，积极推动项目的实施运行。项目组优化工艺配套技术，将3座班站的10具高架罐优化为1座班站的3套一体化储集器，新上污水回注流程，实现净化油集中拉运至板一联合站，所脱污水就地回注，既简化了工艺流程、完善了注采井网，又降低了原油拉运费用，提高了油田开发的综合效益。
长芦污水就地回注改造是采油厂创效工程之一，在接下来的地面改造工程项目中，技术人员将继续充分发挥工艺技术支撑作用，努力为油田节能降耗工作做出贡献。
