裂解车间针对装置原料变化、低氮火嘴改造等影响装置高负荷运行的瓶颈因素，结合全年生产目标，采取“倒序排产法”，把全年乙烯产量细化到每月，每月产量细化到每日，每日的产量细化到每小时。车间每日召开专题工艺分析例会，对当天产量、装置平稳率、装置能耗等重要指标进行分析跟踪，发现问题在会上讨论分析解决方案，会后立即安排优化调整解决。他们着力解决了2号裂解装置氢气分离罐VB-406底采出调节阀、2号裂解装置乙烯塔釜底采出调节阀、碳三加氢系配氢调节阀，以及1号装置高压脱丙烷塔釜温长期偏低等问题，确保两套装置安全平稳生产。
今年以来，该车间还积极组织技术人员对排放火炬系统的调节阀、安全阀和排放线手阀进行了全面排查，先后发现处理了脱乙烷塔顶的压力排放调节阀、高压脱丙烷塔回流罐的压力排放调节阀、甲烷氢压缩机CB-402出口的压力排放调节阀、甲烷化出口的压力排放调节阀等内漏等问题，促使火炬气的碳二、碳三组份大幅度下降，碳二组份由30%左右下降至7%，碳三组份由25%左右下降至3.8%，有效提高了装置高附收率。
同时，该车间以“小指标创优”竞赛促进“大指标提升”，对集团公司绩效评价的大指标进行细化，分解选取6个可在DCS画面直接监控调整的小指标，作为车间竞赛小指标，并充分利用数采系统和网络资源，建立了班组小指标竞赛网络平台，全过程实现实时采数、自动计算。每轮班，班组可随时查询小指标竞赛结果，根据小指标数据对系统进行针对性的调整，使装置高负荷平稳运行。目前，装置生产能力利用率、提高高附收率、降低高附物耗等关键指标得到了有效提升。
