异常井及时制定对策
截至9月1日,玉门酒东
油田油井生产时率达到95%,高于去年同期水平。
玉门酒东采油厂通过实施厂、队、班组齐抓共管模式,精细油井管理,使油井生产时率逐步上升。
油井时率是油井生产管理的重要指标,也是能否完成产量的重要因素。为保证油井生产参数准确、快捷、安全自动采集与传输,酒东采油厂以提高生产效率、减轻劳动强度、提升管理水平为目标,充分利用先进的数字化管理系统,对油井的生产数据进行监控、采集、处理和优化,为提高决策水平提供技术支撑。
酒东采油厂将油井普查和动态分析常态化,将以往一个季度一次改为现在每个月两次,加大对水井压力、注水量等关键数据的分析力度,准确掌握油水井生产动态。在此基础上,技术人员以数字化系统为依托,对油井精准实施热洗清蜡、油嘴优化、放喷替喷、管线清洗等措施,确保了油井平稳生产,截至目前,同比减少检泵4井次,有效节约了生产成本。
因井制宜,因病施治。采油厂对每口油井的生产工艺参数进行优化,对异常井及时分析原因,制定长效高效措施,实行油井地面、井筒、地下的一体化管理,对每口井管柱匹配及生产参数方案进行优化,对液量、液性、载荷发生变化的油井,及时做好分析。同时,这个采油厂对躺井进行排查,提出预警,并采取综合手段进行监控。这些举措,确保了油井正常生产。
采油厂还在油井清防蜡、杆柱防偏磨断脱、深井泵优化等方面深入研究,积极推广应用新工艺新技术,来提高油井生产时率,有效延长了油井免修期。