立足单元见效，抓好“齐头并进”
8月25日，马厂采油管理区经营管理室业务主管刘多光对马1块马新12-3井组纳米颗粒调驱措施进行了效益评价。两个月前，该区对马1块马12-6井组实施纳米颗粒调驱，对应油井马12-2井和马12-4井日增油1.1吨，累计增油251吨，增油效果明显。
马新12-3和马12-6井组同属马1块高含水井组，因长期注水形成优势通道，井组处于低效无效循环中。马12-6井组调驱效果好，技术人员决定在马新12-3井组也采用纳米颗粒调驱。
“加强老区油藏基础研究，对区块不同井组进行分析，在相同中找差异，在差异中找联系，让区块、井组形成规模生产力。”该厂地质研究所动态分析岗助理工程师刘虎介绍说。今年，该区技术人员立足单元见效，让“同类”措施井实现“齐头并进”。
5月底，马11-侧80井实施酸化降压增注，酸化效果明显，每日节电21千瓦时。技术人员通过汇总分析发现，马22侧井、马26-1井、马26-3井、徐14-31井也属于高压水井，泵组能耗高。下一步，该区将采取酸化降低水井注水压力，降低增注泵耗电量，预计每日可以节电110千瓦时。
过去面上“控”，现在点上“挖”
今年，与其他几个油区相比，马厂采油管理区措施井非常少，但依然能够实现稳产，离不开前两年围绕“效益开发”所做的大量工作。从2015年开始，马厂采油管理区就利用单井边际效益评价模型，对全区130余口油水井进行了效益评价，对高含水井、低效无效油井进行综合治理，对达不到效益开发目标的油水井进行关停，将低产低效井转为间开井，从“面”上控制生产成本。
“关停那么多油井，产量下降怎么办？”面对质疑，该区干部职工坚持认为，油气生产“量”不一定能带来效益“量”。面对今天的成绩，该区技术管理室技术主办艾慧清感慨万千：“昨天做的那些工作正是为今天更好地经营我们的油水井。”
两年来，该区立足稳产，对油井进行动态化、效益化管理。根据油井生产情况，不断进行效益评价，对进入效益边际区的油井及时上调整措施，使其恢复生产。今年上半年，该区调整周期生产井开井周期5井次，调整间开周期3井次，先后使6口低、无效井恢复生产，日增油4吨。
目前，马厂采油管理区降本空间已经压缩得很小，该区开始在生产、经营的每个“点”上挖潜。老区开发后期，设备老化严重，维修费用高。刘多光给大家算了一笔账：设备维修按施工人头算，每人次181元，每月费用在3万到8万元之间。从生产角度分析，从经营角度测算，如果区里与地面工程抢维修中心实行维修业务包干，每月只需支出3.3万元固定费用，全年预计节约费用10余元。对电气焊业务实行包干，每月费用固定支出3.8万元，全年可以节约费用8万元。
从小范围决策到集体参与
“马36井天然气发动机损坏需要大修，这个活儿我们能不能干？”8月31日，该区生产运行中心副经理陆军找到刘多光，把问题抛给了他。“这活儿可以干！综合效益评价后，去除正常开井日常费用和维修费用，即使更换设备，每年也可节约维修费27万元。搞经营要会算效益账，做好生产辅助。”刘多光介绍说。
刘多光以前是该区技术信息室的一名工程技术人员。油公司建设初期，该区要求“搞经营的人员一定要懂生产，搞生产的人员也要会算账”，于是他“转岗”来到经营管理岗。如今，措施上不上、维修干不干，该区都会组织生产、技术、地质、经营人员集中论证，先算算账，有效益的活儿干，没有效益的活儿坚决不干。
今年年初以来，该区技术干部经常参与班组生产经营活动，到生产一线找问题、订措施，分析和了解每一口井的生产情况。同时，他们还积极和班组职工一起研究技术上、管理上的挖潜措施，让职工从执行者变成决策优化者。
8月31日，该区技术主办管海滨和采油二班班长张春增到马10-2井进行控套测试。“通过优化调整井口套压，以及职工反复量油，我们找到一个让油井多出液的‘最佳’压力。” 管海滨介绍说。现在，该区职工想方设法从管理上寻找挖潜措施，哪些井的控套效果好，职工们心里都很清楚。
为节约电费，该区职工积极优化生产工艺，实施“错峰”注水，尽可能利用每天23时到第二天7时低电价时段启用增注泵进行注水，从而有效节约了电费，降低了油区注水成本。
