随着老油田进入“三高”开发阶段，井况不断恶化，该厂故障井不断增加。年初以来，该厂把增产目光瞄向故障井，通过实施“裸眼坍塌处理”、“复杂落鱼打捞”、“套管错断修复”等一系列新工艺、新技术，将一批“休眠”故障井重新“唤醒”，使之成为推动原油上产的另一股动力。
“因受井壁垮塌、套管错断等因素影响,我厂井筒故障井逐年增加，严重制约油井正常开发生产。”年初以来，该厂总工程师常公喜带领技术人员对故障井的“疑难杂症”进行对症下药。TK946H井是在今年7月份作业时发现原管柱落井后将井内锚定密封砸变形，经过专用丢手接头打捞6次也没有捞出井下落物。该厂技术人员通过反复实验，制订了“复杂落鱼打捞技术”设计方案，利用可提30吨解封的螺旋式卡瓦捞筒，一次捞获“三姐妹”封隔器和全部油管，节约作业费用100万，使该井重新恢复生产。
“根据复杂井况，要跳出惯性思维思考问题,才能找到更高效的解决办法。”针对S72-17井裸眼大砾石坍塌故障井，该厂改变常规循环冲砂及钻磨的施工方法，创新加工套铣钢丝打捞筒工具，形成了以套铣、径向推进及三趟处理至人工井底的“大砾石裸眼坍塌”处理技术，加快了施工进度，有效治理了井壁垮塌。截止目前，该井增油2820吨，增加可采0.36万吨。
此外，该厂按照“一井一工艺”的原则，研制和应用套管错断修复技术、小型酸化建产等一系列新工艺。针对套管错断造成的故障井，该厂利用偏心拨套器找眼、结合套管短回接固井技术成功修复AT9-16H井，再节约费用75万，新增可采储量0.45万吨。
