据了解，扬子石化1套乙烯装置10号裂解炉原为SRT-Ⅲ型炉，2004年改造为TechnipGK-6型炉，公称能力由4.5万吨/年提高至6万吨/年，设计原料为石脑油和加氢尾油。10号炉在实际运行过程中，存在操作负荷达不到设计值、底部烧嘴燃烧不佳、温度场分布不均匀、运行周期短、排烟温度高、热效率偏低等问题。公司、烯烃厂针对该炉运行实际，进行多方调研论证，在借鉴装置其它裂解炉改造成功经验的基础上，按照中石化集团公司化工事业部关于样板炉的标准和要求，决定对该炉实施节能提标改造，其改造项目及主要内容包括更换部分对流段换热管束；采用中石化CBL-VI型炉技术，对辐射段炉管进行改造；更换辐射段耐火材料；更换文丘里流量分配器；更换底部燃烧器等，同时，与之相配套的TLE（包括升降管）、汽包、急冷器及配管、电气仪表等设备设施全部利旧。通过对10号炉实施节能提标改造，达到延长该炉运行周期、降低排烟温度、均衡温度场分布，提高热效率等目的。
为确保10号炉节能提标改造工作安全、稳妥、有序进行，扬子石化烯烃厂制定了10号炉节能提标改造方案及包括项目立项、项目设计和订货、项目实施、项目竣工在内的改造计划进度。10号炉改造属装置边生产、边改造，针对改造施工作业量大、难度大、时间长、安全风险较高的特点，烯烃厂对该项目进行JSA分析，制定落实安全风险防控措施。该厂会同施工单位在改造现场设置安全围挡、警戒区域和明显的安全警示标识，将10号炉与其他在运炉子进行“硬隔离”，项目负责人各司其职，从严把关，认真细致地做好施工交底、安全“喊话”及开工条件检查确认，确保“安全、优质、高效”完成10号炉节能提标改造任务，实现改造预定目标。
