油田油气产品质量控制连续多年实现质量监督抽查合格率100%，特别是今年年初以来，外输原油有机氯含量、天然气二氧化碳含量及总硫含量远低于标准要求，工程质量合格率、顾客满意率不断提升，各项质量指标均优于去年同期。
油田不断完善质量管理体系，优化运行机制，持续提升质量管理水平，为油田生产建设和改革发展提供了有力保障。
完善机制，划“警戒线”，为产品质量上保险
“不管干什么，都不能超出规定的‘杠杠’，越过‘杠杠’就要受到相应处罚。质量管理同样要制订标准，不断完善机制。”油田安全环保处（技术监督处）质量办管理办公室副主任张祥兆说。
油田牢固树立“大质量”理念，建立安全环保质量节能委员会制度，每季度听取油田质量工作汇报，研究解决存在的质量问题，实现安全环保质量节能工作的一体化运行。
油田将质量管理纳入绩效考核体系，建立采购物资质量问题“零报告”制度，设立不合格产品生产企业档案，坚持每月对产品标准、产品质量认证的执行情况和库存物资质量等进行抽查。他们还通过质量跟踪回访、热线电话等形式，主动与生产单位沟通物资质量和使用情况，及时处理生产单位提出的质量问题，让生产单位更加满意、放心。
油田制订实施《质量绩效考核办法》，将53个考核单位按照工作性质、用工总量等5个要素进行量化评估，每半年组织一次质量大检查，结合日常动态考核，按照质量目标、管理体系和质量基础进行量化打分、考核。
在今年上半年油田组织的质量检查中，有两个采油厂扣分达200分，当月分别扣除这两个厂绩效工资30万元和20万元。
监督质量，不留死角
“油田改变质量主管部门一元主导型监督模式，引入专业质量委员会、专业部门、基层单位和第三方共同参与监管，构建纵横交织的监督网络，消除监管力量不足、信息不对称、重复监管等问题，降低了监管成本，提高了质量监督效能。”张祥兆说。
近几年，在集团公司原油、天然气、油套管、采油助剂、机电产品、井下工具和钻井液化学剂质量监督抽查中，油田始终保持抽查合格率100%。今年上半年，集团公司对油田化工产品、电线电缆、橡胶制品、油套管、自产原油五个类别进行质量监督检验，抽查检验合格率100%。
在油田干部职工眼中，质量是企业的生命。多年来，油田以物资质量监管为重点，对采购物资质量实行“分类监督、突出重点”的监管模式。油田检验工作采取入库检验、使用前检验、监督检验三种检验模式；重点对自产产品和涉及安全、人身健康，以及大宗物资实施监督，必检物资检验覆盖面达到100%，实现物资质量全方位控制，构建不合格产品流入生产领域的“防火墙”，保证了油田本质安全和整体经济效益。
今年，油田先后对24个单位进行物资质量督察，共督察369个站点、1411项物资。
油田对现场督察发现和生产单位反映的物资质量问题，进行业务倒查和责任追溯，共对两个采购部门、两个验收责任单位进行了内部追责和绩效处罚，严肃追究37家供应商的违约责任，并在ERP系统追加一般、差评等反馈信息。
“针对原油、天然气建立应急处置预案，出现质量问题，72小时追踪到单井。”濮东采油厂质量监督站站长杨小宁说。
全流程跟踪每项工程
采油气工程服务中心建立施工工序档案，加大奖罚力度，让职工做到“我的工序我负责”；“强化质量监督，严把质量关口”活动，对各项物资质量进行全面检查，确保物资质量合格率达到100%。
油田瞄准工程质量“零缺陷、无事故”的目标，强化工程项目全过程控制、全要素监管和重点工序监督，严把工程施工质量关。
油田建立了过程控制指标体系，涉及53个考核单位的45项指标，覆盖了采油工程、地面工程、生产服务、质量监督检验等领域。
油田坚持每月统计分析、上报，每季度汇总，机关处室每季度考核评定，对单位每季度的质量指标、存在的质量问题、满意度，按优、良、中、差四个等级进行总体评价。
今年，油田共发现26个质量问题，督促问题单位分析、研究，制订相应措施，强化了质量问题导向和顾客意识，提高了质量部门有关产品、服务等过程质量宏观掌控能力。
油田扎实开展QC小组活动，组织专业职能部门实施工程方案设计质量评审，实现设计源头质量控制，不定期对隐蔽工程、重点工序进行监督抽查，24小时轮班驻现场进行质量监督，确保过程质量监督不留死角。
2016年以来，油田通过开展QC小组活动解决现场质量和技术问题639个，多项成果在油田生产中发挥重要作用，提高了市场占有率。
油田积极构建有机氯超标预警机制，严格入井液使用前的监督检查；在采油、储运、外销出口环节建立监控点，定期对下游管输、炼化用户单位进行质量回访，发现异常立即启动应急预案；实施严厉处罚措施，发现含有有机氯化工产品，立即将供应商清出油田市场；发现生产过程原油有机氯含量超标的单位，对其进行油量和绩效双重考核，从而建立有机氯超标预警控制链，确保了原油有机氯含量始终控制在集团公司要求指标范围内。
