为了延长装置生产周期，车间技术人员通过攻关探索，找到了最佳装置运行方案。一是针对焦炭塔油气中夹带焦粉进入分馏塔，从而进入加热炉炉管，影响装置运行周期的“瓶颈”难题。车间技术人员根据焦炭塔生焦高度来制定消泡剂注入时间，同时操作工在换塔时适当加大焦炭塔急冷油注入量，解决了焦炭塔挥发线结焦的难题。二是针对以往分馏塔塔盘结焦严重影响到分馏塔正常生产，他们适当控高控稳分馏塔顶压力，减少油气携带焦粉到分馏塔上部，解决了分馏塔塔盘结焦现象的发生。三是根据装置处理量及时调整加热炉注汽量，缩短渣油在炉管停留时间，减少炉管结焦机会的发生。四是在焦炭塔切换时，他们找到了最佳小吹汽量和最佳给小吹汽时间，杜绝了因切换不当造成焦炭塔冲塔大量焦粉冲到分馏塔现象的发生。五是他们投用加热炉联锁，当炉进料泵出现异常波动或炉进料量中断时，炉进料联锁启动，切断加热炉燃料气，防止加热炉炉管超温结焦。
由于一号焦化装置延长了运行周期，不但隔接减少停工带来的经济损失，而且每少停工一次直接节约机械清焦费用和开停工费用50万元。
