今年二季度，巴陵石化苯乙烯装置进行建成投产5年多来的首次全面大检修，完成5个重要控制点优化，消除装置高负荷运行受限的瓶颈。新增蒸汽过热炉余热回收系统，降低排烟温度，提升热效率，每年可降低216吨燃气消耗；更新反应器新型催化剂，提升苯乙烯转化率；新增乙苯/苯乙烯分离塔顶恒沸换热器的流量控制阀，有利于高负荷条件下的稳定操作，提升质量；新增重要设备压缩机的阻聚剂加入罐，防止管线聚合，提升设备长周期运行能力；新增增压机分液罐程控阀，提高自动化程度。
苯乙烯装置检修复产后，巴陵石化炼油事业部苯乙烯车间发动全员献计献策，做好稳产增产、节能降耗等各项工作，将优化措施落实到细节处。车间管理人员与各班组分别结对子，在保证安、稳、长、满、优运行的前提下，鼓励各班组精准调节，增加产量，每增产1吨，车间予以一定奖励。在8月份苯乙烯日均产量367吨的基础上，各班组比学赶帮超，9月份日均产量“再下一城”，较上月增产9吨。
乙苯单耗是苯乙烯装置重要物耗指标。对此，苯乙烯车间组织开展新一轮标定工作，摸清新型催化剂的应用特性，强化持续改进项目的巩固措施，密切监控各参数对产品质量的影响，找到最佳控制指标，降低乙苯单耗工作取得良好成果。经核算，8月份乙苯单耗月降本挖潜价值50万元。9月份，装置LIMS系统新增原料乙苯质量监控，确保高质量原料乙苯的投入，不仅产品质量进一步优化，乙苯单耗1062千克，为历史最佳；干气和蒸汽消耗均达到目标值。10月上旬，每吨苯乙烯产品电耗较目标值降低90千瓦时。
