贫胺液泵原从荷兰进口，自2016年10月更换了泵“心脏”——转子后，这颗“中国心”已经平稳有力地跳动了一万多个小时。截至目前，该泵已陆续实现了机械密封、轴承等关键零部件的国产化，从“心脏”到“骨骼”全部烙上“中国印”。
“我们的国产零部件一点也不比国外的差。”张立胜说，“经过近一年的现场运行，不仅设备性能达到设计要求，而且价格低、供货周期短。”
“洋设备”水土不服
2009年10月，天然气净化厂联合装置一次投产成功。然而，就在大家沉浸在喜悦中时，贫胺液泵转子就出现了平衡鼓套磨损、机械密封位置腐蚀等一系列问题，导致装置停运。这个从国外漂洋过海运来的高科技设备，还没“大展拳脚”就“趴窝”了。
更为严重的是，天然气净化厂共有12台贫胺液泵，随着净化装置的运行，不仅转子出现了诸多问题，轴承和机械密封等关键零部件也出现了磨损、泄漏等问题。
该厂设备管理办公室副主任权培丰介绍，贫胺液泵是净化装置脱硫单元的核心设备，对保证商品气的质量起着重要作用。
由于天然气净化厂装置压力高、酸性气体处理量大，对净化工艺设备要求极为严格。在普光气田建设初期，国内还没有与该厂规模相配套的净化装置，像贫胺液泵这样的大型关键设备只能依赖进口。
“贫胺液泵是我们的‘心头肉’。它的运行情况关系到净化厂含硫天然气的处理量，如果机械密封一旦泄漏，还会引发环保事件。”权培丰说，从2010年9月起，在不到3年的时间，天然气净化厂共有7台次贫胺液泵发生过严重故障，涉及6个联合装置12个系列。由于损坏备件没有图纸资料，国内没有厂家可以进行修复或加工，而采购进口备件至少需要半年以上。
“若坚持使用进口配件，在时间上我们等不起，成本上更是舍不得。”张立胜说，“走国产化道路势在必行。”
历时三年研制成功
“国产化说起来容易，做起来难。”谈起近年来的项目攻关经历，普光分公司设备管理部主任尹琦岭感触颇多，“国内缺少大型贫胺液泵转子的设计制造经验，且使用工况苛刻，整体制造工艺复杂等一系列难题摆在技术人员的面前。”
2013年年底，经过充分的技术论证和项目准备工作，普光分公司携手沈阳一家知名制造企业，共同开展贫胺液泵零部件国产化攻关。经技术人员分析，转子出现问题的部位正是由于材料的耐蚀性、抗磨性不足，在使用一段时间后必然会出现问题。如何提高易损坏部位的材料等级，成了技术人员的主攻方向。
然而，能否成功实现研究目的，参与国产化改造的技术人员心里并没有底。张立胜坦言，过程并不是一帆风顺。2014年年底，国产化的转子从2000多千米外的沈阳运送到普光气田，“首秀”即因轴承振动高宣告失败。
在之后近一年的攻关研究中，技术人员多次开会研讨，几经修改设计方案，2016年10月，贫胺液泵国产化转子在第四联合装置二系列安装并正常投运，最终成功实现了贫胺液泵转子的国产化，打破了进口设备的垄断。随后，国产化的机械密封、轴承相继在该系列投用，贫胺液泵成为天然气净化厂首台完成关键零部件国产化的设备。
国产货性价比更高
“换上‘中国心’的贫胺液泵，不仅满足了生产需求，而且投用至今，各部件运行状况良好，未发生腐蚀、磨损等异常情况。”收到贫胺液泵的“体检”报告，张立胜难掩喜悦。
除了保障联合装置的长周期运行外，国产化带来的效益还有很多。张立胜介绍，以前，从国外进口这些关键零部件，从订购到到货，至少需要大半年时间，而现在，供货时间仅需原来时间的一半。
贫胺液泵关键零部件实现国产化还大大降低了生产成本。以转子为例，由于技术垄断，从国外进口转子需要花费270万元，而现在转子的价格仅为160万元。按照目前天然气净化厂将对12台贫胺液泵进行改造计算，仅这一项就将节省采购资金超过千万元。
另外，贫胺液泵国产化的成功推广，一方面填补了国内在此领域的技术空白，打破了国外技术垄断，另一方面还为国内同类高含硫天然气净化装置和其他大型、高含硫炼油装置，以及煤化工装置起到了积极的示范效应。
“贫胺液泵关键零部件的自主研制成功，让我们在国产化的道路上越走越自信。”尹琦岭说。
