据悉，国内同类型高压装置由于其运行超高温、超高压的特殊状态，导致压缩机换热器易堵、压缩机段间乙烯单体易积聚、引压管易堵等问题，一般需要每月停车检修。茂名石化2号高压装置年产量达25万吨，高负荷长周期运转让压缩机吃不消，长周期运行对装置机组平稳安全运行是一大考验。
今年以来，高压车间提出以“长周期保效益”为目标，开展《培育精细化管理文化，减少装置停车次数和时间》和《学标杆，全力推进全流程培训》，不断加强人员培训，量化工艺参数，从“严、细、实”三方面精细化管理入手优化装置操作指标和开展党员骨干技术攻关解决装置重点难点问题。
高压车间坚持每日对装置进行监控，将温度、压差等运行参数进行统计和对比分析，发现波动或异常情况立即进行相应调整处理，及时消除各类影响装置安稳运行的问题。车间党支部通过成立党员先锋机小组，重点对压缩机运行进行技术攻关和加强特护。其中，针对装置二次压缩机C1202出口管线的振动状况一直存在受环境温度变化振动明显的问题，容易引起装置非计划停车。车间骨干先锋机小组进行攻关，制定了在二次压缩机C1202的6根出口管线和钢构架基础之间加固6组垫木联接减低管线振动的措施，以及根据二次压缩机23点柱塞的温度变化，及时精细调控内部油注入量，减低二次压缩机内部机构的摩擦，确保二次压缩机出口压力平稳。该项措施实施后，该机组水平方向振动从2.9mm/s降至1.8mm/s，确保了机组安全平稳长周期运行。
不断优化操作，是长周期运行的根本保证。高压车间根据原料组成和负荷的变化，不断优化操作，确定最佳运行操作参数，通过实施深度优化，保证关键机组的操作稳定，避免装置生产波动；同时，优化好装置的三剂用量，密切做到生产过程控制与三剂加注量相结合，尤其是在出现乙烯单体在压缩机段间自聚时候及时适当加大注氧用量，有效杜绝乙烯单体在压缩机段间自聚，确保压缩机平稳运行。
此外，他们还积极开展班组“小指标创优”劳动竞赛，以做大装置产量，确保装置长周期运行和效益双赢，大大激发职工精心操作、学习技能和节能降耗的积极性，为装置长周期运行保驾护航，今年前9个月，2号高压装置共生产聚乙烯产品约21.58万吨，超计划产量0.84万吨，实现增产增效。
