2013年，国内首创负压气提脱硫及稳定一体化工艺在西北油田分公司研发成功，首次在塔四联成功投产，应用效果良好，随后该工艺在塔一联、塔二联、跃进2脱水站、顺北1处理站、桥古五座大中型站场推广应用。截至2017年，通过该工艺西北油田实现混烃增产、脱硫成本下降，累计为分公司创效约6亿元。
西北油田分公司塔河油田以稠油、超稠油藏为主，产出的原油具有高粘度、高含硫化氢特征。硫化氢脱出极为困难，易造成设备、管道腐蚀。外运销售震荡和摇晃，气体挥发易造成硫化氢挥发。
为解决塔河油田稠油脱硫难、运行成本高的问题，分公司地面工程技术人员经过科研技术攻关研究，在国内首创负压气提脱硫工艺。该技术应用后，形成了以物理法为主、化学法为辅的组合脱硫技术，硫化氢脱除率化学脱硫剂加注量减少了90%。
在此基础上，西北石油人继续刻苦钻研，寻求运用物理法完全替代化学法脱硫，实现低成本、高效脱硫的目标。2012年，地面技术人员大胆提出了将原油稳定和气提法脱硫两项技术融合的想法。经过一年的研究，成功研发出集原油稳定和脱硫功能为一体的稳定脱硫塔，实现了“一塔双效”——既能脱硫又能提取出轻烃。
目前，该项技术已经在国内多家油田推广使用，并先后荣获“国家安全生产科技奖”、“自治区科技进步奖”、“中石化科技进步奖”等多项荣誉奖项。
