今年以来,
齐鲁石化储运厂在“全员安全诊断”活动中,按照“精准诊断问题,生产安全受控”的原则,引导全厂职工重点向关键要害部位和偏远区域倾斜,向重点施工项目倾斜,为生产安全提供了坚实保障。
随着冬季的即将到来,该厂化工系统安全诊断的侧重点转移到了“储罐、收付料管线、管网”防冻防凝隐患排查和区域内压力容器、安全附件及收付料管线电伴热设施等排查上,铁路系统安全诊断的重点则放在了大马力机车、铁路设备设施的冬季运行准备工作的隐患排查上,人月均安全诊断达到了3个以上。
在精准诊断的同时,整改则实行靶向定位封闭管理。诊断出的问题,该厂按照信息系统要求及时进行登记、审核和分发,相关职能管理部门和车间安排专人对系统进行关注,对涉及到本单位的问题,及时进行剖析和梳理,提出整改建议,制定整改措施,按要求组织进行整改,并将整改情况及时上传信息系统进行封闭。安全环保科每日通过安全管理信息系统进行网上督察,并将各单位录入情况实行周通报、月考核。
在9月份召开的HSE例会上,该厂安全环保科对全员安全诊断情况进行了全面讲评,对全员安全诊断参与率达到达到100%的5个单位和部分典型诊断进行了奖励,安全诊断名次靠后的则进行了扣罚。
“此举激发了全厂干部职工参与的积极性,为推动全员安全诊断向深度广度进行,提高现场安全管理水平,使生产作业安全始终受控可控,起到了很好的促进作用。”该厂安全环保科负责人事后讲到。