做大产量前提是要确保装置安全平稳运行。裂解车间通过在每天的专业碰头会上，组织管理人员及班组长学习上级的HSE督查通报，举一反三，提高职工的安全意识；利用车间职工微信群平台，提醒现场直接作业环节HSE注意事项，保障了装置和人身安全；通过开展经常性应急演练、强化班组科学巡检管理等措施，不仅提高了职工的应急能力，职工还先后及时发现及时处理了裂解炉H-113第48根炉管发白、急冷油泵P-211A轴承温度异常、新鲜碱注入泵P-340A冲程调节器故障等安全隐患24项，为装置安全生产保驾护航。特别是10月15日台风“卡努”正面袭击装置，为确保装置安全平稳生产，裂解车间领导班子带领技术骨干提前落实好现场高空坠物、安全环保措施等工作和实行全体管理人员24小时抗台风带班制，使得装置安全平稳成功对抗台风“卡努”。
在优化排产中，裂解车间强化生产计划执行，持续提高装置整体运行水平，确保装置高负荷运行。特别是2号裂解装置裂解炉HB-104炉低氮火嘴改造，面对严峻的生产形势，裂解车间优化排产，利用“倒序排产法”优化生产，把全月乙烯产量细化到每日，每日的产量再细化到每小时，通过每日召开专题工艺分析例会，对当天产量进行分析跟踪，严控好各系统工艺参数，在做大乙烯产量上做到了卡边操作，争分夺秒满负荷运行。在1号裂解装置裂解炉低氮火嘴成功改造的基础上，对2号裂解装置裂解炉HB-104炉进行改造，裂解车间实行了领导现场全天侯带班制，专业技术人员加班加点、攻坚克难，克服了侧壁火嘴砖裂纹、新燃烧器与原设计不符、风门调节机构存在缺陷等难题，比原计划改造18天提前了1天，为装置做大乙烯产量争取了宝贵时间。
