南京化学工业有限公司苯化工部积极推进班组经济核算工作，各装置围绕“将装置关键成本指标转换成操作指标，并通过操作指标来保证装置成本指标的实现”这个思路，推进班组成本核算工作开展，形成“人人讲成本、人人算成本、人人降成本”的良好氛围，三季度，运行部共节约还原成本320.6万元。
该部氯化苯、苯胺、硝基氯苯等装置在四个轮班中开展班组成本经济核算工作，根据月度产量计划和消耗计划，将任务分解至各班组，并对当班班组产量、消耗完成情况进行核算。
氯化苯装置将影响氯化苯装置蒸馏系统优化运行的主要因素分解为初馏顶温和克服蒸汽压力波动指标进行监控。各班组蒸馏内操积极地跟踪初馏塔顶温度，一有超标趋势立即调节，确保初馏塔顶温控制在要求之内。与此同时，针对公司蒸汽系统波动导致装置蒸馏系统开停车波动，装置安排工艺员专门跟踪横班四组操作调整，探索低蒸汽压力下蒸馏小负荷稳定运行的操作控制，经过优化，当蒸汽压力降低时通过及时调小加料量、缩减分凝水使用量，实现了蒸馏系统小负荷稳定运行，克服了蒸汽波动完成成品交班。装置还将经验向其余三个班组推广，进一步提升了装置蒸馏系统整体操作水平。
对直接影响装置工艺指标平稳率、原料苯和硝酸的消耗、蒸汽消耗和苯胺产品质量的1#硝化1#锅温度、1#硝化3#釜未硝、配酸釜硝酸含量、1#还原循环氢纯度、1#苯胺初馏塔顶温度这五个指标，苯胺装置分别进行了统计，对出现较大幅度的波动或超标情况及时查找原因，并对各班组岗位内操人员进行了重点指标操作调节的培训。通过实施以上措施，各班组内操会有意识地跟踪重点指标的运行情况，一有超标趋势立即进行调节，将指标控制在要求之内。
硝基氯苯装置对班组操作指标硝化器温度、精馏塔塔釜温度、硝化后硝酸含量、干后氯苯含量等6项指标进行跟踪统计，装置技术人员每天检查平稳率情况，并定期通过早调会通报各班组排名，各班组间形成“你追我赶”的良好竞争氛围。操作人员积极调整工艺指标，及时调整异常情况，提升了装置的操作平稳率。外操人员积极做好物料回收工作，从一点一滴降低班组成本，有效地降低了装置运行成本。
