切换行业
目前大牛地工区部分措施井改造时需要转层压裂来提高单井产量，多采用机械分压工艺，主要有双封单压、三封双压等。在压裂后上提压裂管柱时，多口井发生封隔器无法解封、管柱遇阻、遇卡等现象，增加了施工风险。
液体胶塞具有粘度高、强度较大的特点，可以暂时封堵已射孔层段，起到桥塞的作用。目前国内外已研制出多种液体胶塞，贝克休斯研发的Gel Block环空暂隔体系已成功用于北美市场；国内中石油股份公司及其下属公司大庆油田、大港油田等也研制出可用于压裂施工的液体胶塞并在现场取得了成功应用。
液体胶塞多采用瓜尔胶体系，具有较高的抗温性和承压性，抗温60~100℃，承压40~52MPa，成胶时间可调范围在30～120 min之间，破胶时间可控范围在5～72 h之间。压裂结束后，可注入破胶剂或在地层压力、温度下自行破胶，且比传统的填砂封堵对底层伤害小。
根据大牛地压裂现场的数据统计，采用Φ73mm油管做压裂管柱，排量3.5m3/min时，施工压力在45~57MPa之间，其中山西组较高，下石盒子组相对较低，破裂压力在30~45MPa范围内，施工时间<120min，考虑平衡地层压力后，液体胶塞承压强度可满足该工区的压裂要求。
监督席旭东还提出现场压裂采用液体胶塞+水力喷砂射孔压裂联作工艺的方案：施工时，首先根据需要封堵产层的深度、温度确定液体胶塞用量和性能，用水力喷砂射孔管柱注入液体胶塞至暂堵井段，待成胶固化后，再上提管柱至射孔位置进行喷砂射孔和压裂作业。
该工艺避免了机械分压工艺管柱无法解封和遇阻遇卡的风险；相比传统的水力喷砂射孔压裂联作工艺，可使定位更准确和封隔更有效。还可有效缩短施工周期、降低施工成本。
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