随着西北油田碎屑岩油藏开发的推进，油井高含水成为制约油藏开采的主要因素。针对前期的堵水工艺存在修井换管柱措施成本高，油井多轮次堵水后有效率低的难题，技术人员从升级配方和优化工艺两方面入手，形成了不动管柱冻胶堵水技术。
为了节约措施成本，技术人员首先通过对冻胶进行延迟交联，使堵剂成胶时间延长到72h，满足了现场不动管柱施工的要求，节约了35万元修井费用；同时对堵剂配方开展优化，形成了低、中、高强度三种体系，使堵剂价格降低30%，满足了油井堵水差异化需求，两项举措合计节约单井堵水成本达55万。
为保证措施有效，技术人员对每口高含水井“精细把脉”，力争做到一井一策。利用数模、物模相互结合的方法，物模看模式，对不同类型的油井深化研究出水分布；数模搞定量，对堵剂用量和顶替深度进行优化设计，建立了常规堵水、深堵、强堵等不同堵水段塞设计方法，有效提高了冻胶堵水有效率。
油井多轮次堵水后出水和剩余油分布复杂，仅凭常规冻胶堵水技术难以有效控制水侵，技术人员集思广益开展了复合堵水工艺研究，为不同油井开出了“对症处方”：针对段间剩余油，形成了冻胶+二氧化碳堵疏一体化技术；针对段内剩余油，形成了冻胶+表活剂堵驱一体化技术。12井次的复合堵水先导试验表明：配套功能药剂与冻胶堵水相结合，做到了1+1＞2，在力保堵水工艺高效增油的同时，延长了堵水有效期。
2017年不动管柱堵水累计实施42井次，措施有效率高达70%，日增油150t，不但大幅降低了措施成本，同时有效释放了井周剩余油，为碎屑岩油藏水侵治理提供强有力的技术支撑。
