低成本
低摩阻
由长城钻探压裂公司自主研发的“微胶囊”清洁压裂液体系在苏11-41-27井压裂后增产效果显著。截至12月7日，该井连续稳产469天，累计产气量1007.05万立方米，平均日产气2.15万立方米，含水率几乎为零，创造了老井二次压裂的最高纪录，为苏里格“三低”气藏难动用储量开发提供了技术保障，也为大型压裂连续高效施工打开一条绿色效益通道。“微胶囊”清洁压裂液体系技术已达到国内领先水平。
压裂液是疏通地层油气流动的“血液”。常规压裂液交联剂一般为硼、锆、钛体系，在返排液中还会有微量交联剂存在，会严重影响压裂液的性能，迫使压后返排液难以重复利用。清洁压裂液体系与常规压裂液体系相比，具有低伤害、低成本、低摩阻、易返排、再利用等诸多优势。多类型等清洁压裂体系成为市场推广应用的主流，受到甲方的青睐。
今年，科技人员在压裂施工过程中发现，由于高温地层对清洁压裂液性能的严格要求，需要将清洁压裂液稠化主剂提高至一定比例，才能满足施工要求。但这会导致基液黏度高、配液难、支撑剂不易混入、挟砂性不稳定、支撑剂在裂缝中铺置易造成砂堵等难题，严重制约压裂施工规模。
为满足储层压裂改造需求，突破技术瓶颈，这个公司组织科技人员展开连续攻关，研究压裂液体系组成成分的化学机理和物理特性。经过多次筛选试验，优选出了具有胶囊形状的清洁压裂液体系，并对添加规律进行大量的试验研究。在加入稠化剂前，将“微胶囊”混入清水中，通过稠化分子进行选择性包裹，降低了表观黏度。在加入表面活性剂类交联剂后，溶胶液的流变性能得到迅速恢复。
室内试验中，如何调剂“微胶囊”与稠化剂的比例成为关键因素。只有使基液黏度降至规定范围，降黏率达到53.45%，才能满足压裂施工要求。经过科技人员的反复研究，加入“微胶囊”后的溶胶液没有降低压裂液的破胶性能，实现了在2个小时内充分破胶的技术要求，加快了破胶速度，且破胶液物化性能可以满足返排需求。
去年6月，“微胶囊”清洁压裂液体系“首秀”苏里格，在苏11-47-34等多口井的压裂施工过程中，现场施工压力平稳，加砂顺利，最高施工砂浓度达到615千克/立方厘米，挟砂性明显优于常规压裂液。压裂后的返排液经过简单物理和化学处理后，又重复利用于苏11-41-27井，返排液重复利用率达100%，实现清洁生产。其中，苏11-41-27井压后增产效果最为显著，截至12月7日，该井连续稳产469天，累计产气量1007.05万立方米，平均日产气2.15万立方米，含水率几乎为零，创造了老井二次压裂的最高记录。
实践证明，“微胶囊”清洁环保压裂液具有低伤害、低残渣、低成本、低摩阻、易返排、抗剪切能力强、配伍性良好等优点，降低了返排液再利用处理难度，提高了压裂液体系稳定性和重复利用率，单井施工可节省成本9.1万元。压裂施工混砂均匀，利于压裂液抽吸泵送，压裂车组吸液能力得到保障，有助于后续现场其他程序施工。
此外，“微胶囊”添加操作简便，对配液程序没有影响，更利于大型压裂连续施工，可以形成复杂的裂缝网络，打开油气通道，提高油气产出能力。既满足了页岩气、页岩油、致密气等非常规油气资源的开发需要，又达到了国家绿色环保施工标准。该技术目前在国内行业处在领先水平。
据悉，长城钻探压裂所把绿色科技作为创效的动力，加大科技研究力度。目前，已形成18项核心压裂技术和14项核心压裂液体系。其中，多项压裂技术和压裂液体系达到国内甚至国际先进水平，满足了大规模压裂施工需求，站稳了高端市场，提升了核心竞争力。
