化工二厂培训平台是大庆石化首个网络化培训平台，与风险作业平台、安全管理平台一起，形成这个厂特有的“互联网+”大网络生产管理平台，推动、开启高效、便捷的全新生产安全管理模式。
互联网+学习培训
现场较真不是事
大庆石化化工二厂培训平台可以用“高大上”来形容。里面的鸟瞰图是国内石化企业第一幅装置鸟瞰图，三维立体流程图、设备设施运转动态图极具特色，所呈现出的装置工艺流程管线、公用工程以及动静设备都清晰可见，不用去现场就能掌握基础工艺流程，然而这些效果得益于长期的准备和积累。
三年前，化工二厂抽调20 多名新毕业大学生每天深入装置现场绘制三维图形，同时组织他们学习三维模型软件，最后绘制出的机泵、塔罐、大型机组等设备与现场设备几乎一模一样，除去大小的差距，仿真度堪比1:1。不仅如此，这个厂还把消防系统、报警系统、员工资质取证等有关知识全部融入培训平台。今年上半年，这个厂进一步完善培训平台，将微课堂模块纳入其中，各类设备设施工作原理不再是复杂的文字介绍，而是一张张动态图片演示，便于员工理解记忆。丙烯腈车间参与绘制流程图的王晓宇每次为观摩人员介绍装置鸟瞰图时，总是不忘说上一句“这绝对是敢与现场较真儿的图。”
一年前，大庆石化化工二厂网络化培训平台正式上线，涵盖试题4 万多道、标准培训课件83 个、生产装置鸟瞰图15张、电仪各类原理图2000 余张等，达到培训资源共享的目的。
互联网+风险管控
火眼金睛除隐患
12月2日，化工二厂机动科、安全环保科的员工们“不约而同”地来到丙烯腈装置现场。这一天丙烯腈车间要安装氨隐患治理项目管线。说是“不约而同”，其实是大家登录风险作业平台后立即赶来的。“专业科室人员直接到现场，这既省去了装置技术人员找科室人员签字的程序，又能得到专业人员的现场检查指导，使原本要一天完成的工作半天就可以完成了。”车间技术组负责人宋兴龙高兴地说。
这个厂风险作业平台上线后，各车间技术人员根据作业地点、作业时间以及存在的风险等内容，提交作业申请，主管科室根据申请内容审批后，制定现场施工作业检查清单并到现场逐项检查，施工结束后申请单位关闭作业申请，真正实现了危险作业“预约—审核—检查—关闭”全过程跟踪的闭环式管理机制。
“风险作业平台上线后，我们专业科室对全厂风险作业就有了全面的掌握，了解施工情况后，可以直接列出检查清单，使指导工作更具有针对性，有效降低了作业风险。”这个厂安全环保科工作人员史野说。今年前11个月，这个厂各专业科室根据作业平台提供的作业信息，到现场查出问题122 个，查出违章行为63项，扣罚金额3.2万元，降低了施工作业风险，保障了施工安全。
互联网+安全管理
学习分享便捷化
杨志刚是化工二厂安全环保科科员，每天他上班后的第一件事就是打开安全管理平台，检查各车间日常工作完成情况，制作成检查通报发送给各车间安全管理人员。原本需要经常往返车间与办公楼之间的工作，现在只需要网络化就可以完成，像这样简约的工作状态已经成为这个厂推行安全管理平台后，安全管理人员的工作常态。
“安全管理工作纷繁复杂，包含HSE体系建设也包括基层单位日常安全环保工作检查，有时感觉分身乏术。”史野介绍。
今年年初，化工二厂安全管理平台开始试运行，这是这个厂继培训平台、风险作业平台上线后，“互联网+”管理模式中推出的又一重要管理利器，包含隐患管理、危化品管理等11个运行模块，内含30 多项工作内容。
各车间按照规定，及时将工作完成情况拍摄成照片上传至平台，检查班组安全活动等基础工作的完成情况，查看平台就行，平台还有学习上级文件、问题整改通报、违章行为曝光、安全经验分享等多种功能。
