改造前，长岭炼化800万吨炼油项目北区装置凝结水直接集中回收至凝结水母管，再通过机泵将其输送到除氧器内供锅炉使用。但由于北区凝结水温度过高且挟带少量蒸汽，直接进入温度较低的凝结水母管，会导致凝结水母管管线发生强烈振动、开裂、凝结水泵汽蚀等诸多问题，回收效果一直不理想。
热力车间通过研究现行工艺和查看现场，针对北区凝结水挟带蒸汽、温度过高的问题，提出开辟一条独立的通道将这部分凝结水引至压力略低的除氧器中，这样既可以最大限度回收凝结水，又不浪费凝结水的热量，同时回水管线振动的难题也可以得到解决。
经过现场评估论证和操作分析，查资料、制方案，并几经修改，最终确定最终方案。通过在线检修的方式将改造方案实施。施工人员在原有流程上增加阀门、跨线，利用闲置管线改变凝结水流向。改造后，北区凝结水回收畅通，余热有效利用，各系统运行平稳，节能降耗效果显著。
