与世界同类气藏相比，牙哈凝析气田埋藏在5000米以下，且含蜡高，流体相态变化及渗流规律极其复杂，是“国内仅有，世界少有”的复杂凝析气藏，也是当时开发的全国最大整装高压凝析气田，2000年10月31日一次投产成功。
面对气藏埋藏深、压力高、凝析油凝点高等难题，塔里木油田在摸清地下油气藏禀性的基础上，打破传统油气开发模式，走循环注气保压开采的路子，实现“吸气吐油”保稳产的目标。
在经历快速增长期、相对稳产期后，随着高效深入开发，牙哈凝析气田地层压力呈不断下降趋势，高产井陆续见水，边水推进速度加快，气田地层压力已从开采初期的58兆帕下降至42兆帕，进入衰竭临界点。
为延长气田生命周期，牙哈凝析气田创新开展“高注低采”“北注南采”先导性试验，变对应注气为非对应注气，循环注气既达到注采平衡，又抑制了气窜，阻止了边水推进，让牙哈凝析气田重焕青春，依然保持旺盛生命力。
今年年初以来，牙哈气田全面启动开发调整方案，根据评估，调整方案全面实施后，牙哈凝析气田注采比将由0.48提高至0.96，实现凝析油稳产期延长5年、凝析油采收率提高11.72%、天然气采收率提高20.99%的开发调整效果。
牙哈凝析气田开发17年来，在开发管理中形成了“高含蜡富凝析气藏相态特征研究及评价技术”“高压凝析气藏循环注气动态监测及气窜防控技术”等一系列技术成果，2015年荣获美国通用电气公司“高压循环注气全球模范现场”称号，并自主研发了“表面温度传感器的固定装置”等获得国家实用新型专利的61项新技术，为牙哈、柯克亚等凝析气田高效开发积累了经验。
