打好生产连续运行的“硬件基础”
年初以来，为杜绝设备故障原因的非计划停车，离子膜装置制定各项措施：对装置关键机泵，重点是碱液循环泵、淡盐水泵及氯压机实施重点监控，振动值、温度、压力、位移的数值，每日监测录入电脑，进行趋势分析。同时抓好在线备机和离线备机管理，装置通过两月一次的倒泵制度来检查备用机泵的完好情况，确保在线备机的完好率。针对离线备机，检维修部始终保持有一台组装好的离线备机，一旦发现问题，及时更换，更换下来的机泵立即安排检修，做到离线备机完好率100%。
该装置积极开展现场管理活动，划分党员责任区、党员示范设备，采取挂牌公示，落实责任人等措施提升执行力，提高机泵运行寿命，为安全稳定奠定基础。一年来，在公司大机组评比中，氯压机设备7次获得前三名，其中4次第一，多台小机泵获得公司“十佳”机泵。在2017年设备大检查中，电槽岗位的定置化管理也得到了集团公司的认可。
提升生产连续运行的“软件性能”
今年上半年，离子膜装置将电槽外操、淡盐水提浓外操、氯氢处理外操合并，氯氢处理内操和电槽内操合并，结合岗位人力资源优化，装置提前开展了岗位互学。
装置党员带头做好“传帮带”工作，在今年在岗人员减少了12人的情况下，保证了各班组技术力量配备到位。装置在各班组间组织开展了平稳率劳动竞赛，及时奖励兑现，提高了职工的工作积极性。工艺人员每天在交接班碰头会上通报前一天的关键指标，及时分析原因，加大不合格指标的整改力度，对每月脱标排名前5的指标下达解决措施和考核意见，进行奖惩结合。
安全是稳定的前提和基础。装置在安全诊断过程中，持续强化职工安全意识，鼓励职工深入现场排查安全隐患，逐渐使职工理解加大安全检查力度的必要性，一年内，职工共计发现的安全隐患千余条，其中高质量隐患70余条，装置对隐患逐一讨论落实整改，做好防范措施，做到真发现、实整改。
8月份，职工夜间巡检时发现氯气总管泄漏重大隐患，及时采取防护措施，避免氯气外溢，获得了公司安全卫士称号；10月份，D槽跳车装置一小时内修复故障部位，班组短平快恢复生产；11月份班组人员及时发现E槽槽框漏氢气，进行单槽紧急停车处理，避免了安全事故的发生。离子膜装置全体职工以精湛的业务技能，共筑起以道安全防护墙，确保了装置运行的安全稳定。
