切换行业
该事业部合成车间组织生产骨干专题讨论，对装置日常调优及关键数据控制点进行梳理，通过“头脑风暴”找出具体挖潜点，分别确立“降低变压吸附装置氢气损耗率”“合成氨装置岗位操作标准化”等5个持续改进项目，有计划、有措施、有步骤、有专人负责逐项落实。
为确保各班组消耗控制有数据做支撑，并及时反馈，事业部完善工艺班组数据采集系统，合成车间将高中压蒸汽、粗煤气等关键能耗、物耗指标纳入数据采集系统，每天在总控室滚动公示，激发班组间“比学赶帮超”。
“一线班组是执行各项指令的关键，班组人员技术水平、责任心直接影响装置安全生产、节能降耗。”合成车间大班长袁岳刚说，“除了车间组织的集中培训，平时各班组都在‘开小灶’，提高班员精细控制生产工艺和发现、处理问题的能力。”
合成车间工艺三班是班组成本管理的标杆，19名班员自觉根据生产实际精细调整水气比、氢氮比等关键降耗指标已成常态，相关经验被推广到其它班组。班长文超说：“我们严格执行‘降低变压吸附装置氢气损耗率’持改项目要求，一般都会在保证装置安全和产品质量达标的前提下，控制好氢气纯度，减少含氢尾气排放量，降低氢气损耗。”
合成车间还及时根据装置工况，调整工艺指标控制范围，在总控室小黑板上公布，要求各班组执行到位。前不久，装置机会检修后，合成低变炉更换催化剂，车间针对新催化剂活性好的特点，调整变换单元水气比控制范围，减少中压蒸汽消耗。在推行合成氨装置岗位操作标准化过程中，他们加强监管，严格考核，奖罚兑现，促使标准化操作“入脑入心，人人行动”，在消除“低老坏”、保障装置安全稳定运行的同时，降低了能耗、物耗。
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