在原有一氧化碳装置控制系统中，两台压缩机各有一台控制系统操作站，设备厂家没有提供备用系统，存在系统操作安全隐患，同时，压缩机导叶阀、回流阀以及现场电磁阀也在运行中陆续出现缺陷，需要进行检修完善。针对存在的问题，12月底，扬子石化电仪中心利用二氧化碳换热器检修时机，组织人员认真编制了检修改造方案，组织人员实施压缩机控制系统攻关及现场仪表优化改造。他们按照装置安全运行要求，协调设备厂家完成了操作系统画面优化、硬件冗余测试、操作触摸屏更换等工作，在操作触摸屏上增加了参数调节功能，极大地提高了系统的自主维护能力，同时，对操作站系统数据进行了备份，解决了无备用操作站的隐患，并为今后自主完成系统优化改造打下了基础。电仪中心人员还完成了压缩机组12台阀门定位器更换、现场38台电电磁阀配件的检查、紧固和更换任务，并实施了现场仪表的消缺工作，提高了一氧化碳装置仪表设备运行的可靠性。
1月22日，经过精心组织、奋力攻关，扬子石化电仪中心成功克服技术运用壁垒，圆满完成一氧化碳控制系统系统优化改造，有效提高了一氧化碳压缩机机组运行监控的可靠性，为一氧化碳装置安全稳定运行提供了保障。
