“严细实恒”一直以来都是
茂名石化化工分部苯乙烯车间管理的一件“法宝”。2017年,苯乙烯车间围绕公司“打造世界一流企业”的总体目标,全面落实“比学赶帮超”工作方针,以“创建无异味装置,打造文化先进车间”为目标,积极推进车间“严细实恒”管理,突出抓好装置安全和生产优化,做大产品总量,推动指标的提升和效益的增长。2017年,该车间生产苯乙烯12.96万吨,增产乙苯1.3万吨;乙烯单耗0.2739吨/吨苯乙烯,苯单耗0.7745吨/吨苯乙烯;综合能耗为263.94千克标油/吨苯乙烯,装置综合能耗在集团公司同类装置竞赛中夺得“十六连冠”的佳绩,实现了装置
安全环保无事件、非计划停工为零和指标先进的生产目标。车间荣获集团公司2016-2017年度“三基”工作先进基层单位、公司HSE先进车间、公司“两化”深度融合先进单位、广东省先进职工小家等称号,成为公司“三基”管理的标杆单位。最终获得公司2017年度模范车间的殊荣。
抓生产优化和节能降耗,确保指标先进。苯乙烯车间以抓生产管理精细化着手,积极开展生产优化工作,重点落实节能降耗和技术改造。他们通过抓好脱氢反应转化率的控制提高苯乙烯产量,抓好烷基化反应催化剂优化操作和外销乙苯的管理,增加乙苯产量和销售量,全年预计可生产苯乙烯12.96万吨,增产外销乙苯1.3万吨,实现增效3941.27万元。
抓制度落实和现场监督,实现安全环保。苯乙烯车间认真落实“安全生产责任制”,持续推动全员、全过程严抓安全基础本质,在源头上杜绝各类违章苗头,确保了装置 “事故为零”。 他们通过结合典型事故案例和分部事件、违章找茬、身边的安全事故分享及各类施工作业制度视频等材料,教育职工把确保安全生产与自身考核分紧密联系在一起,增强职工的HSE责任意识。他们还以创建无异味装置为目标,大力整治现场污染源,通过开展LDAR工作,现场消除漏点100多个,很好改善了现场环境。在“我为安全做诊断”和隐患排查活动,车间职工共提出安全诊断问题建议995条,查出隐患599项,获得茂名石化HSE先进单位的称号。
抓管理提升和技术培训,打造一流队伍。苯乙烯车间积极推进TnPM管理,利用车间“三同时”活动,组织车间领导和管理人员挂钩参加班组每天的现场整改活动、机泵设备自主维护等得到上级好评,在2017年中国设备管理大会上获得“企业可视化管理创意”一等奖等荣誉。车间通过开展每月一考、远程教育、仿真培训及全流程培训竞赛等活动,积极提升职工的专业技术水平;突出抓好职工全流程轮岗培训,目前车间技能操作人员全流程通过率达到95.65%,为公司“健身瘦体”和新苯乙烯项目打下了坚实基础;通过开展“三同时”、“三寻找”、“三标班组建设”等活动,努力提升车间管理水平。