大庆炼化公司是国内最大的聚丙烯酰胺生产厂家，年产量约14万吨，在满足大庆油田生产需要的同时，供应国内外油田的需求，其销售产品均为聚丙烯酰胺干粉，生产流程工序复杂。产品的主要优点是固含量高，溶解速度快，但生产流程长、尤其是造粒和干燥工序是制约产量和质量的重要环节，导致生产成本增高，同时，干燥和研磨包装部分是装置粉尘的主要来源，对装置内外环境影响很大。由于该产品在油田应用时还要进行二次溶解，造成了能源和水资源的重复浪费。
针对上述问题，该公司打破常规转变思路，积极寻找节能降耗新的突破口，他们结合油田的使用流程，大胆提出了只保留聚丙烯酰胺生产流程中前两道生产工序，直接用胶体供应油田的想法。流程的缩短不仅降低了生产成本、缩减了人工成本，还杜绝了粉尘对生产环境的影响。在经多方论证的基础上，他们和大庆油田公司共同组成技术攻关组，对聚丙烯酰胺胶体产品在油田直接应用技术进行了攻关和研究。
据悉，这个项目自2015年开始研究，通过试验室小试、中试、矿场试验，成功解决了聚丙烯酰胺胶体溶胀、溶解、熟化、胶体配制浓度及溶液质量控制问题，开发出了适用于高溶胀胶粒溶解的工艺和设备。今年年初，胶体试验项目组对前期试验进行总结分析，将试验中暴露出的问题进行了集中处理，为连续试验做好准备工作。
1月3日，正式进入工业化试验阶段，通过摸索和调整装置实现平稳运行，每天溶解聚丙烯酰胺胶体13批，完成400-480立方米5000PPM聚丙烯酰胺母液配制及注入。下一步将对装置的可靠性、连续性进行考验，为油田推广应用积累试验数据和经验。
