扬子芳烃厂在对1#二甲苯联合装置开展HAZOP分析过程中，组织技术、设备、安全、电仪专业将72张流程图划分为36个节点进行分析，共评估分析588个场景，分析出7个高风险，250个中风险，211个低风险，提出36项建议措施，并确定了整改方案，为二甲苯装置的长周期稳定安全运行提供了技术支持。
在对重整联合装置进行风险识别分析之前，扬子芳烃厂首先对相关人员进行了一个月的专业培训，对参与分析的人员进行系统的HAZOP理论培训，每个分析小组严格挑选组员，培训他们熟练掌握节点分析和报告编制等工作；通过对1#重整在役装置38张工艺运行图分析，HAZOP小组人员共计分析偏差127个，提出对策措施23条，目前已完成落实21条，在全面汇总分析结果的基础上形成了HAZOP分析报告。
扬子芳烃厂就总部下发的《硫磺回收装置安全风险检查要点》与装置技术人员共同进行风险分析，经过约3个小时的分析比对，总部下发的表单中399项要点内容得到了进一步落实，分析过程中共计查找与该装置有关问题28项，整改措施全部落实到相关责任人，限期整改。
所有参与HAZOP分析的厂部领导不但是整个风险分析的主导者，同时也是问题整改的责任人和督导者，所有的风险评估都要通过表单化的形式确保整改工作的有序推进。目前，扬子芳烃厂已经制定详细措施，定期对各单位的HAZOP分析人员进行培训，并与兄弟单位开展专业对口交流，加强装置现场管理，持续改进，不断提高装置工艺过程的安全性和可操作性，实现装置本质安全。
