今年年初以来，钻具井控公司作为川庆钻探精益生产试点单位，以打造精益生产车间样板和规范日常管理精益化为切入点，按照总体规划、问题导向、注重执行、持续改善的原则扎实有效地推进精益生产工作。
“我们正在进行的是试压卡箍升级，预计可减少盲板法兰拆装时间50分钟/台，这一项在下月中旬就能够完成。”井控队队长何巧向验收人员介绍了井控队在施行精益生产管理模式下的资源利用情况，重点展示了在精益生产管理推进过程中井控队所做的改变，包括车间作业布局的调整、设备设施的改善。按照规划立项，井控队设置了专用的常用法兰放置架和“1+1”工具配置，减少工具配套时间，缩短检修人员移动距离，从而提高效率；在主修区安装悬吊臂，用以拿取维修零部件，可缩短占用行车和操作工时间50%以上。
钻具井控公司以提高井控维修质量及维修效率为基础，确保井控安全为核心，树立明确质量和效率目标，初步立项精益改善项目16项，改善项目覆盖生产运行、质量控制、工艺流程、库存管理、设备管理等多个方面，逐一进行施行、改进。
在通过精益生产现场、装备改进来改善公司硬实力的同时，钻具井控公司深化和探索新的考核模式，进一步健全精益管控，建立内在激励机制提升软实力。目前，钻具井控公司完成了对考核办法的修订，根据各基层单位业务分类情况划分为生产型和服务型，实行差异化考核，重点对考核指标进行量化，提高考核办法的实际操作性。
