切换行业
原来，扬子石化2号焦化装置焦炭塔塔底温度高达490度，在如此高温、介质粘稠环境里，石油焦的流动冲刷，致使插入塔内的温度仪表套管弯曲，套管中的温度热电偶经常受损引起生产波动，类似问题在兄弟企业同类型装置也普遍存在。
两座焦碳塔高18米，每年焦化班仪表人员都要登上焦炭塔，对4套温度仪表进行更换，作业难度大、危险系数高，每次更换仪表，柯冬和同事们都始终悬着一颗心。
去年，柯冬每个月都能接到焦炭塔温度波动的工艺报修电话，在装置正常运行情况下不具备更换温度仪表条件，他只能带着班员对塔外的测量回路、温控系统做常规性的检查与维护，尽管波动的“症状”得到了缓解，但是“治标不治本”，柯冬知道，“症结”还是在塔内的温度仪表。
“如果能想办法延长温度仪表的使用寿命，减少更换次数，这样不仅能节省一笔备件投入的费用，又能减少作业风险！”柯冬琢磨。有了想法立即行动，他找到焦炭塔原始设计图纸，根据工艺图纸研究温度测量的设计原理，和工艺车间技术人员一道，对工艺管道直径和测量位置实地测量。
经过反复计算，在既满足原设计要求，又保证测量准确性的前提下，柯冬将温度套管从原来的35厘米缩短为28厘米，经过公式测算，大大增加了温度套管抗阻力强度。在梳理温度仪表故障原因的过程中，柯冬还发现了一个规律性的细节问题，每次更换下来的热电偶芯的接线都是松动的，这也是影响测温准确性和灵敏度的重要因素。柯冬巧施良策，在热电偶接线端加入减震弹簧，进一步缓冲了介质流动造成的震动影响。
经过反复模拟试验和风险评估之后，利用A、B焦炭塔除焦间隙，柯冬组织班员分两组用改良后定制的温度套管、热电偶，成功实施了4套测温仪表的更换。
自投用一年多以来，没有发生一起焦炭塔温度波动事件，保证了石油焦的稳定生产。除去每年温度波动带来的能耗损失，仅4套测温仪表费用和人工维修成本一年就能节约30万元。此举不仅降低了仪表设备和人工维修成本，而且满足了装置长周期稳定运行。
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