扬子石化低温乙烯压缩机C02、C03是低温装置的两台“兄弟”机，自1995年投运以来已经连续运行了23年。上个月C02压缩机大修后成功开车，为C03压缩机创造了检修消缺的时机。
压缩机是低温装置的“心脏”，其工况直接影响到整个系统的制冷效果和收付料能力。根据公司的生产计划，本月下旬要求低温乙烯装置具备连续高负荷收料的条件。装置属地贮运厂油品作业区在一切准备妥当后，立即着手安排对C03进行检修。
虽然是中修，而且是紧接在C02压缩机大修后进行，轻车熟路，但是此次检修还是有很大的挑战和惊喜：那就是检修中严格按照总部和公司最新颁布的5S管理要求进行全过程管控。检修备件早已在货架上整齐码放，压缩机检修区域全部实现硬隔离。检修拆除下的部件全部架空摆放，胶皮垫铺垫。现场检修进度实行标牌化、网格化管理，每天随时更新检修进度和文明检修情况。现场检修关键节点负责人、关键点签字确认、关键部位质量确认全部责任到人。
为保证检修质量和进度，贮运厂合理安排周六、周日加班，相关领导和技术人员全部跟进在现场，随时协调解决问题，比原计划提前一天安全顺利地完成了任务。
此次低温乙烯压缩机的成功检修投用，使低温装置具备了连续高负荷收料的条件，满足了平衡公司上游乙烯物料的需要。
