“最快也要两周，而且价格不菲，需要近3万元。”
近日，从设备部门得知加急采购备件至少需要两周且价格昂贵的消息，广州石化检验中心三室的技术人员心急如焚。
发生故障的硫氮分析仪承担着广州石化汽油、柴油及航煤产品出厂总硫的分析任务，该仪器无法正常测定样品，将严重影响产品的出厂分析工作。
该中心迅速成立硫氮分析仪抢修攻关小组，对进样管管口崩裂开展联合“会诊”。
“石英玻璃材质，一些行家说可以利用磨刀打磨，只要把缺损面重新磨平，密封问题就迎刃而解了！”设备室刘广安等向行家打听后，第一时间提出抢修方案。当晚他还自己掏腰包购买了打磨“法宝”，准备第二天一大早实施。
“是不是可以在管口插入一个实心的硅橡胶垫进行前置密封，在硅橡胶垫中部开一个小孔，将实心硅橡胶垫变成一个空心圆筒，再盖上垫片，上紧螺帽，从而达到密封堵漏的目的。”有着多年微库仑石英管改造经验的高级工程师单工提出了相对“温和”的修复方案。
“不用打磨当然最好，毕竟空间小，打磨操作本身就有一定难度，而且打磨存在石英管进样口二次崩裂的风险。”设备室主任许喜坤一番斟酌后，决定采用单工提出的增加硅橡胶垫进行前置密封的方案。
在方案实施过程中，针对中间通孔胶垫耐热度和密封性欠佳的问题，攻关人员找来了耐热性能更好的硅橡胶管，并在硅橡胶管中插入一根不锈钢小管进行支撑，再利用原装进口垫紧贴不锈钢横截面进行密封。
第二天一早，硫氮分析仪技术管理员刘旺娟对改造修复了进样口漏气问题的仪器展开重复性测试，并进行了近40次的标样测定，赶在下班前完成了硫和氮三条定量分析工作曲线的重新制作任务，并对仪器故障前测定过的样品进行留样再测，验证仪器改造前后样品测定结果的一致性，确保改造后仪器分析结果准确可靠。
经过充分验证，在进样管口插入硅橡胶垫进行前置堵漏的方案，圆满解决了管口崩裂后的密封问题。经过不到48小时的攻关抢修，硫氮分析仪又重新扛起了汽油、柴油及航煤产品出厂的总硫分析重任。
“这真是一个‘金点子’，几乎可忽略不计的材料费，竟然能给价格近3万元的进样管‘完美补位’，不仅节约了成本，而且解了产品出厂分析的燃眉之急，确保了汽油、柴油及航煤产品的顺利出厂。”改造成功后，同事们毫不吝啬地为这次硫氮分析仪攻关效果点赞。
