随着国家环保政策对钢铁行业的新要求，国内石墨电极、电解铝等需求出现大幅增长，市场价格全面上涨。石油焦是生产石墨电极的主要原料，石化公司年处理量120万吨的延迟焦化装置生产的2A级低硫石油焦，因其资源有限，市场需求愈发紧张。
石化公司珍惜渣油资源，看准市场有利时机，迅速调整生产方案，对渣油加工路线进行最佳效益方案核算;及时调整物料平衡，以延迟焦化装置加工渣油为主，降低两套催化装置掺渣比，同时将催化油浆的掺炼比例从7.5%提高到11.6%;深挖装置运行状态、生产结构的潜力，开足马力增产石油焦，日加工量超过3100吨。面对原油加工量不足的情况，石化公司在调节指标参数上下功夫，通过提高焦化装置分馏塔循环比和系统压力，降低蜡油抽出量，提升焦化反应深度，从而增加石油焦生成量。为稳定加热炉运行情况，这个单位结合班组日核算、劳动竞赛等活动，号召岗位员工从精细操作入手，严格控制加热炉“三门一板”和火嘴燃烧状况，定期对炉管壁温进行监测，减缓在催化油浆大掺炼比下炉管的结焦情况，截至目前加热炉已连续运行270多天。
好产品还要卖出好价钱。石化公司及时与销售单位协调车辆进出厂，安排专人做好装车现场的车辆调配等工作。同时，积极走访下游客户，了解石油焦市场动态，运用科学方法倒算产品价格，年初至今调价10多次，石油焦价格始终保持高位运行，形成了产供销整体优化一盘棋。
