本次试验由华北油气分公司工程技术研究院联合采气二厂首次引进开展。此工艺旨在通过人工智能排水法排出井内积液，降低井底回压，保障气井正常生产，以达到气井增产的目的。
在试验前，研究人员从技术、安全、设备等多个层面入手，全面做好前期监督、服务、人员、井控等方面工作。在入井前，首先对伊深1井进行通井、投放卡定器，并测试气井动态压力、温度梯度曲线作业，根据监测压力、温度梯度及井口油，套压力和气井产量等参数，现场决定机器人控制模式及控制参数，编制控制程序并输入机器人，机器人加电并拧紧各部件、检查机器人运行情况，确认机器人运行正常。机器人到达指定位置后，工程技术人员对气井数据进行现场监测。机器人在井下运行2至3个周期后，根据运行情况现场决定是否打捞机器人，调整控制参数，进行下次试验。在井内积液排到预定深度后，将机器人取出，由相关专业人员进行后续生产数据的监测工作。
5月14日，井下智能机器人排水采气工艺在伊深1井顺利完成下行和上行作业，作业期间，机器人能够按照地面预设指令在井筒中实现自动行走，满足了现场安全生产要求。 截至5月18日，共进行井下智能机器人排水采气试验3次，累计排水15方，累计产气10余万方，标志着为期2个月的院、厂联合技术攻关项目取得初步成效，为下一步有效释放低压低产井、高产液井产能提供了技术保障，同时也为该气田早日实现信息化、自动化、智能化的目标又向前迈进了一步。
