刘海川（中）反复研究机床图纸。
懂技术、能操作、会管理——提起济柴动力公司机加一分厂的一线操作人员刘海川，同事们经常竖起大拇指，对他工作中表现的“全能”点赞。
2009年大学毕业来到分厂的刘海川，进厂时是一名技术人员，但他主动申请到操作岗从事机体加工工作。几年下来，好学肯钻爱动脑又能吃苦的刘海川，成为了机体加工的“全能选手”。
2017年8月，100台140机体加工任务压到了进口龙门加工中心的刘海川身上。当时分厂的生产任务量特别大，工期又紧，单靠进口龙门加工中心，就算“三班倒”也根本无法完成。就在大家一筹莫展之际，刘海川大胆决定，启用国产龙门加工中心来分担压力。之所以说大胆，是因为启用另外一台设备，必须重新设计工装、选用刀具和编制程序，复杂程度让人望而生畏。而且能不能满足精度要求，谁也不敢保证。
“艺高人胆大，海川既然这么决定，说明他心里有数，我们都支持、配合！”刘海川的同事李坤说道。凭借高超的技艺和长期积累的经验，刘海川只用了两天时间，就改造、改进了工装和刀具，并编写完成了加工程序。经试切，加工的产品完全符合技术要求，可以开展加工作业。
刘海川关键时刻的一个“金点子”，解了生产的燃眉之急。
同年某一天，核心加工设备“瓦德里希·西根龙门五面体加工中心”出现故障，严重影响了生产进度。如果返厂维修，费用将超过230万元，而且还必须将主轴电机发往德国，设备恢复运行遥遥无期。
生产任务紧，时间上等不起；维修报价高，费用上不合算。凭借多年经验和对设备的了解，刘海川毛遂自荐，再次做出了一个大胆的决定：自行修理。
该设备的主轴电机与设备连接复杂，水、电、气、油路层层嵌套，自主完成维修的难度可想而知。刘海川反复研究机床图纸，确定了一套拆卸方案，并巧妙地设计制作了专用工装，带领班组成员在最短的时间内完成了拆卸。
克服重重困难将电机修好后，新的问题又出现了：电机参数与原始参数已经有了巨大差别。
刘海川不得不对参数逐条进行优化，最终成功解决了参数融合问题，加工精度完全达到了机床的最佳状态。
刘海川不仅技术过硬，带队伍也是好样的。他带领的班组，安全上零事故，质量上零损失，获得公司上下一致好评。2017年该班组还获得了“HSE先进班组”荣誉称号。
“跟着海川干活心里踏实。他技术全面，对我们毫无保留！跟着海川干活心里敞亮，他带队伍讲团结、讲公平，整个班组气氛融洽，大家心气也很高！”提起刘海川，分厂员工罗扬这样说。
今年5月，刘海川被评为集团公司直属机关“十佳青年岗位能手”、济柴动力公司“十大杰出青年”。刘海川也正在摩拳擦掌，与同事们一起，奋力攻关公司下达的175发动机生产任务，为企业的新产品产业化做出更大的贡献。
