自项目进点开工以来，以规范化、专业化、标准化组织现场施工。从球罐基础验收、球壳板进场材料复检到球罐主体焊接、打磨清根等工序，每道工序严格执行“首件质量样板制”、“关键工序确认制”、“质量控制点共检制”，狠抓过程质量控制，使球罐安装施工的每道工序均处于质量受控状态。16台球罐基础几何尺寸和球罐几何尺寸，均一次通过兰州质量监督站、锅检所、甲方和监理工程师的验收，获得了兰州质量监督站等领导的高度评价和认可。
为确保球罐焊接质量，项目部从源头抓起，高度重视焊材库的管理工作。焊材入库前，技术人员审核焊材质量证明书，并对焊材熔敷金属扩散氢含量进行复验，保证焊材的质量及复验结果符合规范和设计文件要求。焊材库设立专人对焊材进行保管、烘干和发放。焊材库墙上粘贴了球罐焊材库管理制度和焊接工艺指导书，管理员可以很清晰的执行发放工作。
项目部组织三次专项技术交底，分别是焊接交底、预后热交底和气刨清根交底；在焊接时严格控制焊接电流、线能量的输入，每天有施工员专门测量、记录焊接参数，跟踪测量焊缝角变形的大小。为保证焊接质量，规定焊工每天的工作量和焊接时间同步性，要求焊工完成等份的时间间隔控制在半小时内，确保球罐焊接施工处于质量受控状态。
在项目部全体员工的努力下，球罐的安装质量得到甲方的认可，为公司在青海地区树立了品牌，提高了市场竞争力。
