负压压缩机，又叫吸气机，可把凝析油稳定塔内的不稳定烃类组分和挥发气，从正压0.1兆帕吸到负压0.1兆帕。如果频繁停机，不仅造成每小时混烃产量减少0.2方，还会把凝析油携带的挥发气一起进入大罐中，从罐顶呼吸阀排入空中，既污染空气不利环保，又造成每小时至少200方以上天然气流失。
该厂技术人员带领班长于泳、岗位长吴轶等人围着负压机，一边观察一边到凝稳塔、闪蒸压缩机区域寻找“三高”的原因，慢慢得出诊断结果。
油温高是因为空冷器负荷、电机风扇频率没调到位，润滑油散热器需要除尘除垢，冷却水系统进入混烃，导致循环降温换热效果不好。
塔顶压力高原因是上游闪蒸分离器温度高达70℃，导致不稳定受热的混烃变成大量挥发气，进到塔顶出口聚集。
排气压力高的起因是下游闪蒸气增压机的进口一级吸气阀有损坏，导致吸气不畅，应及时更换。
他们采取的措施是首先降低上游凝析油水套炉炉温，从70℃降到50℃左右，防止不稳定烃类组分变成天然气聚集在凝稳塔内，关闭凝稳塔气提气阀门，降低塔顶压力。
其次给负压机换水补水降温，到变频柜传感参数屏幕前仔细观察塔顶压力、润滑油温度、水位、油位变化，打开排污阀，降水位，关闭排污阀升水位，来回反复5次，负压机的滑油温度从80℃缓慢下降到52℃，冷却水温度从62℃下降到35℃，塔顶压力从-0.041千帕下降到-0.015千帕范围，加大空冷器负荷，调到50HZ”，冲洗冷凝器和调高电机风扇转速，
最后，拿扳手工具拆开负压机出口流量计法兰、闪蒸气增压机进口前过滤器法兰，检查是否有堵塞现象，倒流程、密闭放空机内余气，把气缸法兰拆掉，更换了两个进气阀，开始恢复流程启机，观察负压机出口压力和闪蒸气增压机进口管线两段的压力差。
大家在现场观察15分钟后，发现负压机出口压力为0.31兆帕，闪蒸气压缩机进口压力0.30兆帕，比换阀前降了0.08兆帕，排气压力恢复正常，各项指标也恢复正常，负压机的“三高症”治愈了。
