乙二醇车间加强产品工艺优化，从100号氧化反应器单元开始，逐个单元收集运行工艺参数，对超指标参数进行分析、调整，跟踪产品质量、操作运行等方面20个关键运行参数控制情况，加强班组采样考核管理、开展全方位隐患排查治理，有效处理了换热器内漏、出口调节阀泄漏等5项质量隐患。同时，乙二醇车间持续开展催化剂优化操作工作，针对氧化反应单元催化剂的性能特点，制定了催化剂优化运行步骤，通过严控反应温度等操作对催化剂选择性和活性实时监控；与厂家保持交流沟通，掌握了催化剂中后期运行规律，有效解决了催化剂优化运行中遇到的问题。经过优化，目前该装置银催化剂的选择性为83.8%，该催化剂选择性高达88.6%，比保证值提高了0.1%，实现月增效112.5万元。

 

    此前，因受乙二醇水溶液返炼影响，乙二醇产品偶尔出现干点偏高现象。若干点超出指标，下游乙二醇产品颜色将大打折扣。乙二醇车间主任张国强立即联系研究院、化工分部技术质量处相关科研人员，并组织车间技术骨干一同分析、研讨。首先对原料、产品馏出口和产品中间罐进行加样分析，确保在线分析准确；其次调整乙二醇工段水合配比，减少副反应的生成；最后调整乙二醇精制塔顶回流和塔釜排放，尽可能排掉重组分杂质。该车间全力做好质量数据波动专人跟踪，排查原因等措施，提高乙二醇采出量，把好乙二醇质量关，乙二醇产品优等品率均为100%。

 

    今年，茂名石化乙二醇车间到了装置运行末期，针对后部乙二醇产品精制塔C-501真空波动等问题，加强科学巡检和视频监控抽查，集中做好动设备参数记录，将机泵振动、轴承箱温度、电流、密封罐液位控制等关键点参数的监控日常化；抓好巡检发现问题的整改和跟踪，车间全员微信群通报班组巡检执行情况并每天中午车间调度会跟踪处理装置存在的问题，并对发现装置存在问题的人员及时进行奖励，大力开展查漏消漏、技术攻关活动，从根本上清除制约乙二醇增产的“拦路虎”。

 

    今年，茂名石化乙二醇车间前5个月共创效超亿元，同比上年同期增幅超过270％。