360°隐患排查整治不留死角
5月初，联合五车间组织专业管理人员对所辖5套装置开展防雷防静电隐患专项排查，先后发现四催化防雷防静电接地线遗漏、腐蚀断开等问题50多项，立即制定好安全防范措施。
“务必保证所有装置都能经受特殊天气考验。”分部安环处负责人介绍。针对5月中旬以来茂名天气持续高温，该分部对全厂各装置开展了高温隐患排查，重点对管线消压、空冷电机、风机加注油、罐内作业温度情况、仪表电缆、电磁阀隔热、水冷器换热效果等进行了详细检查，共查出问题210余项，全部落实好整改防范措施，确保了设备在高温下平稳运行。
6日6日晚，受台风艾云尼影响，茂名地区普降暴雨。当晚21时，在紧急处理排水异常过程中，润一、输油、装油、联合五、联合六、重整等车间积极响应，人员冒着暴雨及时到位，应急处置到位，避免了水体污染发生。
分部加大暴雨期清污分流隐患排查和整治，安全环保专业及分部HSSE督察队常态化开展防水体污染设施、物资专项检查，同时划分区域，定人定岗，坚持下雨即排查，将暴雨天气环保事故事件扼杀在摇篮中，还引导鼓励干部员工群策群力消除水体污染隐患。
联合四车间班长张木林开动脑筋，通过拆少2圈阀门盘根，放松盘根压力，使阀门开关起来轻松自如，从而可以快速应对突其而来的暴雨，既减轻了员工劳动强度，又解决了阀门开关重的难题。
润滑油一车间干部员工面对白土塔区容器周围清污分流地面油污多的困难，不等不靠自己动手，在该区域增加了清污分流围堰和含油污水切换阀，彻底消除了隐患。
截至6月上旬，该分部干部员工及时排查整改各类特殊天气安全环保隐患260多项，为装置的平稳运行奠定了基础。
加快安环新技措投用和新技术应用
4月初，炼油分部顺利完成对北山原油15个大容量储罐雷达液位计升级改造，经改造后，不仅提高了油品输送储存计量的精度，更能有效避免高温天气下罐内液体发生的突沸隐患。
近期以来，炼油分部在组织特殊天气隐患排查的基础上，形成了《环保痛点难点台账》和《异味源点》两本台账，通过内部协调资金等措施加大加快特殊天气安全环保新技措项目投用。
5月底，输油中间罐区9号提升池完成改造后经过分析检测，提升池的水质合格率达到100%。该提升池为全厂公共污水收集池，由于进入汛期以来，污水量剧增，该池一直超负荷运行，造成油水难分离、污油难回收，带来很大环保风险。对此，该分部通过在原污水泵前新增一台隔膜污油泵，同时对池内的三台抽油泵创新实施工艺连锁控制，通过定期抽油、连锁抽水方法，使池内污水液位始终不超过1.5米，池内油水较好分离，污油得到彻底回收，池水全部实现绿色排放。
此外，该分部还在近期对有喷嘴的设备新增了微米干雾加湿器，当温度达到30℃以上时，喷雾15分钟后，3米范围内温度会降低4℃左右，体感温度会降低6℃左右，有效消除了高温喷嘴易堵塞隐患。
今年以来，该分部相继投用了等20余项安全环保治理新技措项目，8项新技术应用到生产装置中，将特殊天气下的安全环保风险降到最低。
“三管齐下”提升员工应急处置能力
5月下旬，炼油分部在渣油加氢装置开展水体污染演练，全体干部员工在第一时间各就各位，严格按照预案流程操作，有效提升了员工的应急事故处置能力。
“油浆泵轴承温度超高如何应急操作？”“污水提升池高液位如何处理？”近日，联合一车间工艺员对三催化装置当班员工进行了应急卡操作抽考。
分部建立特殊天气安全环保应急处置机制，细化完善应急响应程序，以桌面推演、四不两直抽查等形式，不定期举行分部级“四防”应急演练，确保问题得到及时暴露和解决。同时，深刻吸取近期系统内外发生的事故教训，加强特殊天气应急事故演练，提高员工突发事件的处理水平。
分部人事处还结合特殊天气生产装置“四停”、重要设备管线超温超压、装置防水体污染等内容编写事故应急卡，特别建立了环保排放指标不合格应急处置卡，并组织生产、安环、机动等专业进行不定期抽考。
“把全员自下而上开展风险评估作为提升员工应急处置能力的重要手段。”分部人事处培训负责人邱伟标介绍。联合三车间充分利用每天早上交接班时间，开展特殊天气事故应急“每日一问”抽考，管理人员当场评分，若不合格不但会被考核，还要继续抽考，直到完全掌握为止。
联合四车间焦化装置干部员工针对高温天气压缩机出口压力偏高容易导致安全阀起跳的隐患，深入开展风险评估，利用班组微信群开展大讨论，将班组员工提出的好意见和建议汇总，对如何避免安全阀起跳制定了30余条措施，有效避免了风险。
二季度以来，分部累计进行各类应急抽考660余人次，开展特殊天气“四停”等安全环保应急事故演练20余次，有效提升了员工应急处置水平。
