在SAGD生产过程中，蒸汽腔高度是决定生产效果的关键因素，产量随蒸汽腔发育高度增长。随着蒸汽腔逐步发育到顶，蒸汽腔高度不再上升，转而沿油层顶部进行横向扩展，产量趋于稳定。此时，蒸汽直接与油层顶部盖层接触，热损失增大，热效率降低，经济效益难以提升。
SAGD氮气辅助措施是通过SAGD注汽井向蒸汽腔中注入氮气，利用氮气热传导系数低的性质，起到隔热保压的作用，减少蒸汽腔向盖层的热散失量，提高热利用率，降低蒸汽消耗量，提高油汽比。这项措施自2013年现场试验以来，截至2017年年底，共实施45井次，油汽比提高0.05，共节约蒸汽18.9万吨，增油1.62万吨。在提升SAGD开发效果、保证开发效益方面，是一项成熟有效的辅助技术。
SAGD试验区、重32、重1、重18SAGD开发区井区大部分井组生产时间均已超过5年，随着开发年限的增长，蒸汽腔逐步发育到顶，进入平台期。今年年初以来，作业区计划对40口井实施SAGD氮气辅助措施，作为今年SAGD稳产增效的重要手段。5月开始实施以来，目前已实施井组恢复正常生产后，节约蒸汽3563吨，单井平均日注汽水平下降21吨，日产油水平上升3.8吨，油汽比提高0.114。
上产会战期间，面对作业区产量任务重、生产压力大的形势，重大开发实验项目管理部积极组织协调，指派专人专项负责进度跟踪，每周召开措施井组例会，合理安排施工顺序，加快施工进度，缩短占产时间，在保证措施效果的基础上，尽可能减少对产量的影响，确保完成上产会战目标。
