完井技术是指裸眼井钻达设计井深后，井底和油层以一定结构连通起来的工艺，其质量好坏直接影响油气井的生产能力和经济寿命。与常规无缝加厚接箍油管相比，连续油管用作生产管柱，在不压井、带压条件下进行完井作业，具有增产效果明显、施工周期短、见效快、占用场地少等优点，而采用去内毛刺连续油管，更可显著节约作业时间、降低人工成本、减少安全风险、提高综合经济效益。
作为拥有自主知识产权的高端拳头产品，连续油管承载着宝鸡钢管公司产品转型升级的重任。自2009年6月亚洲第一盘CT80钢级连续油管成功下线以来，新品研发和市场开拓的脚步从未停止。目前，该公司不仅可以提供管径25.4～88.9毫米，壁厚1.905～6.350毫米，钢级CT55～CT110常用连续油管，还能生产变壁厚、去内毛刺等工艺更为复杂的产品，其性能指标均达到国际先进水平。
内毛刺是有缝钢管高温焊接时，受挤压力和重力的共同作用，多余金属和氧化物在焊缝内侧留下形成的。清除内毛刺是高强度、高精度焊管生产中的高难技术和关键工序，对提高产品质量具有重要意义。
此次用于完井作业的3盘直径60.3毫米、壁厚4.0毫米去内毛刺连续油管，是根据用户后期采气工艺要求定制的，长度均为2800米。为确保产品质量，宝鸡钢管公司针对内毛刺刮削是在管内盲视作业、对刀头高度及刮削精度要求极高等实际，反复调整工艺参数，并强化生产动态调配，成功实现了批量生产。6月19日以来，这批产品经倒管、连接设备、安装工具、连续管入井、悬挂、试压以及憋堵塞器等一系列程序，顺利完成下井作业，受到施工方高度赞扬。
据悉，宝鸡钢管公司生产的连续油管目前已广泛应用于国内各大油气田，并出口到俄罗斯、中东、南美等国家和地区，先后在酸化、压裂、冲砂、清蜡、打捞、气举等十几种作业中大显身手，其中，长庆油田用于老井增产的速度管柱，平均日产气量增加49%，最高日产气增幅达到137%；在青海油田用于井场集输管线，施工周期缩短90%左右，敷设成本降低60%以上。
近两年，由于国际油价反复振荡，国内石油装备制造企业几乎都呈现出工作量不饱和的状态，多举措开拓、抢占市场，用技术、产品、服务提高自身竞争力成为大趋势。为加速服务型制造业务的转型升级，这个公司按照“以市场为导向、以用户为中心、以互利双赢为目的”的经营思路，以连续油管“技术+服务”为突破口，积极延伸产业链，先后开展了现场环焊对接、检测、疲劳寿命预测、管管对接、废管回收等一系列特色服务。据统计，今年前6个月该公司连续油管订货量达4275吨，同比增长41.22%，再创历史新高。
