此前，长岭炼化炼油二部两套污水汽提装置污水罐区有异味，对环境带来一定影响。虽然陆续投入运行了恶臭处理设施，但治理效果不佳。为了有效治理污水罐产生的废气，达到国家对非甲烷总烃排放浓度不大于120毫克/立方米的环保要求，并消除现场安全隐患，长岭炼化主管部门与总部及相关研究机构取得联系，引进国内先进油气回收技术。
新技术增设了氮气密封设施和一个水洗罐，污水罐产生的废气经水洗罐后密闭排入火炬系统，同时氮气密封设施可以防止氧气进入大罐，降低了大罐闪爆的风险。该系统上线运行后，非甲烷总烃的排放量直接降至0，不仅达到了国家环保排放要求，彻底解决了现场异味难题，并可回收50标准立方米/小时工业可燃气体，实现了安全环保节能三大效果。
新建的油气回收系统工艺简单、投资较低，相比于一些目前应用较多的溶剂处理方法，该技术不会产生一些难以处理的废剂和二次污染物质，减少了固废的产生。油气回收系统的稳定运行，使此前污水罐的恶臭处理设施基本处于备用状态，直接节约脱臭剂等物耗成本约36万元/年，取得了良好的经济效益。
