乙二醇车间设备专业管理人员连夜制定了设备管线外腐蚀的排查与整改专项管理方案。他们针对乙二醇现场点多面广的特点，同时为了避免出现管理围墙，该方案实行分片包干，责任到人的管理策略，详细写明了每一名车间领导、管理人员和班组长的排查职责，将两套装置、公用管廓和边远地区按区块分配到班组，用图表的格式准确标注出来，制定了明确的工作要求和奖惩条例，力求做到排查不留死角，台帐准确，责任明确，整改快速到位。同时，该车间利用每日下午召开的JSA碰头会通报外腐蚀排查整治情况，各片区挂靠领导、负责人和责任班组干得好与坏在设备管理腐蚀排查情况的统计表上一目了然。

 

    职责清晰、奖罚分明的设备管线外腐蚀专项检查活动激发了车间全体员工查腐蚀的主动性和积极性。6月底以来，该车间领导和管理人员每天督促和带领当班人员深入现场，按照排查方案中给出的10类设备、管线和重点7个部位进行排查。截至目前，共发现了259项设备管线外腐蚀问题。他们对E309N管程导淋阀、Z751N冷冻盐水管线导淋等腐蚀较为严重的腐蚀问题，都一一进行了登记和签名确认，以便责任追溯和落实奖励。据统计，7月份，该车间兑现了3800元奖励，有效提升了职工处理腐蚀隐患的积极性。

 

    “查出腐蚀隐患是可喜的，但同时也让人忧心。”259项腐蚀隐患，车间设备主任每一项都认真仔细地进行了研究分析，如何高质量整改好这些隐患，同时尽可能避免类似隐患再次发生，成为了他最忧心的事情。

 

    大量的腐蚀隐患给整改工作发出了严峻的挑战。该车间先是对查找到的隐患进行了分类，按照轻重缓急原则，制定了“四步并走”的整改计划，即按照轻重缓急原则，制定剩余外腐蚀问题整改计划，确保12月31日前完成整改的问题清单并确保按时完成整改；结合装置检修时机，将腐蚀隐患增补到检修计划项目，跟踪落实到位；推行张榜公布模式，实时跟踪腐蚀问题整治进度并及时销项；实行滚动排查、整改的动态跟踪机制，真正将腐蚀问题监控整改到位，确保装置安全无事故。

 

    目前，该车间与分部机动处对接整改措施和整改计划中，同时要求安全管理人员与班组人员一道通过反复“过筛”根除隐患症结，严格规范安全生产操作规程，持续跟踪整改全过程，确保整改真正落地见效。

 

    近日，乙二醇车间设备隐患外腐蚀专项整改情况，由于整改速度快、整改成效好，迅速在全公司得到了推广。