二化持续推行清洁生产，扎实开展环保工作，在进行“地上”异味治理的同时，积极推进“地下18米”煤尘治理工作。“沿着车间1#皮带间向下走过186级台阶，便是输煤皮带末端，这里也是煤尘产生的源头，因为距离面垂直距离18米所以得名，虽是地下，但是粉尘问题也必须要根治。”负责该项目施工的王博说道。
“翻车机卸下的原料煤通过降煤管落入1#皮带上，再由皮带将煤送入煤库，由于煤自18米高处落下，造成降煤管与皮带间形成冲击正压，夹带的煤尘不断扩散，而皮带槽内狭小的空间无法容纳大量的煤尘，致使煤尘外溢，造成环境污染。”原料车间副主任逯文钊介绍说。
该厂在探索高效煤尘治理措施过程中，经过多次研讨，最终确定在原料煤中转站1#皮带机增设机械振动式布袋除尘器的方案进行清洁处理。布袋除尘器由除尘器壳体，滤袋、风机、振打装置等组成，直接安装在皮带机头机尾处，含尘气体由除尘器过滤室下部进入，通过滤袋将粉尘截留在滤袋表面，使含尘气体得到净化，随着粉尘层的逐步递增，除尘器的阻力加大，当达到设定的振动控制节点，使用振打装置对滤袋进行清灰，从而满足除尘需求。机械振打除尘器采用PLC控制振打清灰，振落的煤尘直接落皮带上回收利用，无二次扬尘。
项目确定后，该厂立即组织施工，因为除尘器的安装与调试需要避开翻车机卸煤时间，进行“插空”施工，该厂调度质量科积极协调煤炭进厂，原料车间经过连续卸煤，保证煤炭库存后，克服皮带间狭小的空间、闷热的潮湿环境，保证了施工高效有序进行，并按期完成了除尘器的调试与投用。
项目完成后，避免了原料车间1#皮带间负18米处落煤产生的煤尘飘散，保证了周围环境卫生和职工身体健康，厂区空气环境质量也得到进一步改善，与此同时，该厂密闭取样器、新型装车鹤管等“地上”清洁环保设备也在紧锣密鼓的施工之中。
