该公司动力系统结合热电水务竞赛指标和部门各项经济指标确定装置班组核算控制指标，过程中，确保指标可控制性和有效性，并将关键指标分解至班组。5套装置共确定12项重点监控指标。上半年，12项指标均得到较好控制。供电单位成本同比压降99.63元/千度；供汽单位成本同比压降22.84元/吨。锅炉脱硫装置在SO2浓度指标要求成倍提高、超洁净脱硫塔安全施工必须一次性开车成功的艰巨任务等不利情况下，通过一系列的劳动竞赛，保环保设施稳定运行，保环保指标达标，减少加氨量。上半年加氨量持续降低，实现了环保装置稳定，环保运行成本降低。
苯化工部各生产装置根据运行部下达的班组成本核算各项定额指标，把产量与消耗指标分解落实到班组，将成本指标转换成操作指标，并明确重点控制操作指标。硝基氯苯装置通过控制精馏塔顶凝固点70-71℃保对硝质量，离子膜装置通过控制电槽温度82-84℃保碱中含盐和直流电耗，氯化苯装置通过控制精馏塔顶真空≤10kPa来减少氯化苯成品中多氯苯含量，苯胺联合装置通过控制未硝含量、苯胺焦油采出率、1#硝化锅温度等指标来降低苯耗。在完善指标体系的同时，统一四个班组指标核算和统计口径，搜集产品产量、主要物料消耗、能耗数据，建立DCS系统数据采集流程，建立经济技术指标与成本费用目标的关联对应关系，每天进行检查督促。组织开展以班组成本核算为主的劳动竞赛。按照评价与考核相结合的原则，将成本费用管理责任层层落实到每位员工，并将完成情况与奖励挂钩，充分发挥绩效考核的激励作用。上半年，运行部抢抓市场机遇，精心组织两套苯胺系统的修理。苯胺装置按照公司安排和市场需求，及时调整装置负荷，苯胺出口、对硝出口共增效177.98万元。上半年，苯化工部实现产品毛利10722万元。
检维修部通过优化人员配置、降低人工成本、提高检修效率，精简施工方案、优化检修流程、提高检修流畅性，提高全员成本意识、修旧利废、减少各项消耗等措施，不断细化工程项目、检维修项目成本控制。通过对轴承、机封消耗和电机损坏进行认真分析，查找差距和漏洞，提升精细管理水平。电修分部在制氢空分装置气体膨胀机辅助油泵3403.12A/B供电系统改造项目实施过程中，反复推敲、试验，不断优化方案，改“增加1台容量30kVA的UPS对两台膨胀机单独供电”为“采用电气直接启动联锁”，既简捷、可靠，又节约了UPS成本费用预计20万元。
橡胶化学品部把全年目标细分为17大项59小项细化指标，通过开展小指标竞赛保装置平稳运行和效益目标。6PPD“精细操作促平稳”“单锅连续造粒产量”、TMQ“降低碱耗”、RT培司“降低低低压蒸汽和低压蒸汽消耗”等小指标竞赛既提高了装置平稳运行率，关键消耗指标也得到有效控制；既抓住了市场好的行情，内部节流效果显著。上半年，助剂产品消耗降低降本140万元。
