我国现有70余个凝析气藏，平均凝析油含量203.7g/m³，凝析油采收率20%。雅克拉气田凝析油含量234.5g/m³，整体凝析油采出程度已达48.2%，其中下气层采出程度高达67.8%，在同类大型凝析气田中采收率居世界第一。
“这些成绩的取得，是我们坚持以问题为导向，不断推进科技创新的结果。”雅克拉采气厂总工程师陈波说。
该厂是西北油田产气大户，天然气产量占油田总产量的近60%。其主力油气区块地质结构复杂，属中高含凝析油凝析气藏，具有高压、高温、埋藏深、高含二氧化碳等特点。
进入开发中后期后，由于地层压力下降，凝析油析出吸附在地层孔隙中造成反凝析污染，同时可能出现地层水非均衡侵入，使剩余油气成为难采储量，影响采收率。
“我们的工作，就是要控制水侵和降低反凝析污染程度，提高采收率。”雅克拉采气厂高级采油气工程师黄成说。
据了解，这个厂主力油气区块2005年8月投入开发，2010年开始出现水侵和反凝析现象。如果这种现象得不到有效控制，就会出现气井产量急剧下降直至停喷，严重影响气藏采收率。这是同类气田开采的普遍规律，属于世界级难题。
科研人员综合应用凝析气渗流实验资料、开发动静态资料等，参考国内外同类气藏开采方式，探寻水侵、反凝析规律，寻求解决办法。
经过深入细致研究，雅克拉采气厂形成了以“均衡采气”为核心的衰竭式开发技术，以“精雕细刻”为核心的油藏精细描述技术，以“安全采气”为核心的完井、采气工艺技术，以“提高收率”为核心的天然气处理技术，以“精细高效”为核心的油藏、安全和设备管理技术等五大系列技术。《雾状反凝析控制》和《边水均衡推进控制》两项关键技术，经中国石化科技部鉴定委员会评定达到国际领先水平。
这些技术的应用，有效解决了凝析气田开发中反凝析和循环注气效益低两大矛盾，首次突破大型凝析气田衰竭式高速高效开发“瓶颈”，开创了衰竭式高速高效开发技术先河,为该厂持续高产稳产提供了有力的技术支撑。
今年前8个月，该厂油气当量、销售收入、生产利润同比分别增长16%、21%和37%，再创新高。
目前，该厂科研人员正从衰竭式开发技术、精细油藏描述技术、采气工艺技术、地面工艺技术、管理技术等5个方面展开深入研究和技术攻关，以期实现再稳产三到四年的目标。
