地处长垣老区的大庆采油四厂，依靠过去的高强度注水、大规模提液，开发成本无法得到有效控制。
因
处于“双特高”后期，三类油层先天不足。
补
从精细向精准转变，持续推进管理提升，全过程降本增效。
果
截至8月底，原油生产平稳有序，主要开发指标、生产经营指标持续向好。
截至8月底，原油生产平稳有序，主要开发指标、生产经营指标持续向好……地处大庆杏北的采油四厂交出了一份可喜的成绩单。
精细向精准转变 一招见效
大庆油田开发走到现阶段，地处长垣老区的采油四厂清醒地认识到：过去依靠高强度注水、大规模提液，开发成本无法得到有效控制。面对“双特高”后期，面对三类油层的先天不足，他们选择了精准开发战略。
从精细到精准，一字之变体现了思想的解放和技术的进步。这个厂在继续推进杏六区密集取芯井区综合地质研究的基础上，把2015年从地下“搬”上来的取芯井资料，借助建模技术再度精雕细刻，实现了精描成果的数字化。
地质大队攻关队的技术人员告诉记者：“这就好像眼睛的视力提高了一样，看东西从以往的模模糊糊逐渐变得清清楚楚。”精描最具有代表性的成果应用，就是断层边部大斜度井挖潜。该厂在大庆油田率先钻打16口大斜度井，已累计产油10.6万吨，取得经济效益1.2亿元。今年，他们计划钻打大斜度井12口，最大限度提高区块储量控制能力。
水驱是产量的基础，三次采油是一把利刃。该厂把刀尖直指最大幅度提高采收率这个靶心，打出了一套攻技术、提效率、降成本的组合拳。正在工业化推广的杏三—四区东部三元复合驱Ⅰ块含水低值期长达16个月，Ⅱ块含水稳步下降。
持续推进管理提升 久久为功
上半年，杏北采油四厂召开了年初以来第一个大型专项工作会议——管理提升工作会。除了总结管理提升工作成功经验之外，覆盖全厂范围的“六大重点项目”被提上了日程。
这“六大重点项目”即站库集中监控、变电所无人值守、生产保障专业化、专业化修旧利废、劳动用工优化、科技项目课题制管理。该厂企管法规部综合干事刘广义说：“如果说我们前几年所做出的成绩是跨步前行，那今年我们将是一路小跑，带领全员跑入发展快车道。”
生产保障专业化是管理提升工作的一大亮点。作为试点单位的采油四厂一矿，已实现基层采油队生产维修力量的剥离，成立了维修班、皮带班等7个专业化班组，人力、物力等资源的匹配更合理，用工压力得到缓解，安全风险进一步降低。实施专业化以来，该厂一矿用工人数与全厂平均数相比减少185人，节省物料成本支出530万元。下一步，生产保障专业化模式将在全厂全面推广，预计明年6月底将全部推广完成。
全过程降本增效 大小兼顾
直面开发难题，挑战成本极限。产能投资是“大块头”，这个厂按照“优化方案、精细管控、突出效益、注重回报”总体思路，在方案设计上统筹考虑油藏、地面、工程三大系统，在管理方式上推行制度、流程、责任、考核四位一体模式，挖掘投资控制潜力，去年节省产能建设投资3.64亿元。今年，这个厂对7个产能建设区块做了进一步的优化简化。
“我们从源头上抓投资控制，在满足开发需求的基础上，花力气在降投资上下功夫，全力提升开发效益。”该厂计划规划部主任霍东英说。
要降成本，“能耗”这个紧箍咒必须经常念、时时念。这个厂坚持全过程管控，一个节点一个节点地抓，特别是把节电作为控制能耗的重中之重，技术节电、管理节电双管齐下。这个厂推广的不停机高效间抽技术，在今年计划实施1200多口井，预计节电1500多万千瓦时。
